Багато хто навіть і не підозрюють, наскільки щільно дерев'яні профілі увійшли в наше життя - це може бути дерев'яний профіль для рамок (багет), для вікон і дверей, для стельового і підлогового плінтуса, для прикраси і складання меблів, а також для будівництва будинків та інших типів зрубів. Йдучи по вулиці, перебуваючи вдома, на роботі (в цеху або офісі) ви в кожному разі побічно маєте справу з такими матеріалами, так як це нас оточує скрізь і пов'язано з повсякденним побутом, а у деяких, навіть безпосередньо з їх роботою. Давайте докладніше поговоримо про те, яким він може бути взагалі, як його роблять, які надають йому форми, а також подивимося відео в цій статті.
Класифікація і конфігурація Основні види Примітка. Безумовно, основними можна назвати ті види подібних матеріалів, які використовуються для будівництва будинків, підсобних приміщень та інших великих споруд типу альтанок, колодязних зрубів або навісів. • Пиляний цільний брус може бути, як гладкостінних, так і з різними вирізами і канавками, які спеціально робляться для міцності його кріплення між собою - це особливо важливо при будівництві зрубів різного типу, так цільна деревина має схильність до деформації під впливом вологи і перепаду температур . Коли використовується гладкостінні дерев'яний брус, то від деформації кожного з елементів стінка вийде нерівною, тому, під час монтажу зрубу використовують нагелі, забиваючи їх через три (зрідка - чотири) профілю через кожен метр.
Примітка. Але брусом вважається пиломатеріал, поперечний переріз якого, хоча б по одній стороні має не менше 100 мм - якщо перетин менше, то це вже буде матеріал з іншим найменуванням - рейка. • Принцип склеювання, по суті, практично нічим не відрізняється від виробництва таких матеріалів, як ДСП, ЦСП або ОСП, тобто, там відсутній будь-який заповнювач, отже, на виході виходить однорідний продукт з деревини, але його, ціна, звичайно, вище, ніж у його цільного аналога. Для складання найчастіше використовується ялина або сосна, стовбур якої розпускається на дошки, товщиною не більше 50 мм - це дозволяє зняти внутрішнє напруження матеріалу і зберегти задану геометрію виробу.
• Сушка ламелей відбувається протягом 10 днів в спеціальній сушильній камері, але під час цього процесу їх розміри дещо зменшуються, тому, дається припуск, наприклад, при поперечному перерізі 200 × 200 мм розрахункове сировину в збірці повинно мати порядку 205-207 мм. Після сушіння з необрізної дошки роблять шліфовану обрізну - вона піддається обробці на рейсмуса і / або електрофуганке, ніж видаляються всі нерівності, а також зачищаються місця розпилу, як того вимагає інструкція.
• Оброблені ламелі намазуються клеєм і поміщаються під прес - довжина бруса на цьому етапі досить велика, вона може досягати 20м і більше - все залежить від початкового матеріалу. У більшості випадків брус підлягає профілізації, що дозволяє забезпечити максимально щільний контакт між собою, а також лакуванню. Отримані заготовки ріжуться на шматки потрібної довжини і надходять у продаж або проходять додаткову обробку з запилами для якого-небудь зрубу. • Великим попитом при будівництві зрубів також користується круглий профіль з дерева - оциліндрованої колоди, яке може мати різні діаметри (основні з них зазначені на верхній фотографії). Виготовлення відбувається наступним чином: з колоди очищається кора, обрізаються всі сучки і воно фіксується між бабками, після чого каретка з фрезером знімає з нього все зайве, тобто відбувається процес оциліндровки, що надає стовбуру ідеально круглу і гладку поверхню.
• Виробляти при покупці антисептичну обробку своїми руками вам не доведеться, так як це відбувається в цеху і входить у вартість продукції. За індивідуальним замовленням вам можуть нарізати поздовжні пази, а також російську або канадську чашу, що, по суті, буде вже елементом конструкції зрубу - колоди нумеруються, і їх залишається тільки зібрати у вигляді конструктора. Інші профілі та їх виготовлення Великою популярністю користуються дерев'яні багети, з яких виготовляють обрамлення - найчастіше поверхню тут обробляється фрезою, але також зустрічається і ручна робота - така різьблення коштує дуже дорого і, звичайно, така рама буде доречна для справжнього мистецького шедевра.
Але для багета також може бути використаний гіпсовий, пластиковий або алюмінієвий профіль під дерево - там буде той же відтінок і аналогічний малюнок текстури, так що часом відрізнити натуральний матеріал від штучного з першого погляду досить складно навіть фахівцеві - потрібне уважне розгляд. Один з найпоширеніших дерев'яних профілів - це підлоговий плінтус (також з дерева роблять і стельовий плінтус, але він зустрічається набагато рідше), який встановлюють, як в зрубах, так і в приміщеннях з цегли, каменю і бетону. Конфігурація поперечного перерізу тут залежить виключно від форми фрези, якій обробляється той чи інший профіль, тому підлогові дерев'яні плінтуси дуже легко робити в столярних майстернях за індивідуальним замовленням - на вартість це не вплине. Інша справа галтелі - вони можуть бути з ручним різьбленням, і їх вартість буває дуже високою.
Найчастіше для сублімації використовується металопрофіль під дерево з алюмінію - справжня технологія з фотографічною точністю передає малюнок текстури. Але на відміну від ламінованого шару, який можна подряпати, відірвати або затерти, сублімація поверхні увазі дифузію на глибину до 50 мкм, в результаті чого вся структура виходить монолітною, і ви не зможете стерти малюнок навіть наждачним папером. Найбільш поширений варіант профнастилу, це листи з маркуванням C - вони досить доступні за вартістю (3-5 $ за 1м2), міцні і мають зносостійке лакофарбове покриття, але воно однотонне. Але якщо ви хочете купити листи з певним малюнком, наприклад, як на фото вгорі, то вам вже доведеться платити близько 20 $ за квадратний метр або навіть більше.
Висновок Деякі шукають алюмінієвий водовідвідний профіль для дерев'яних вікон з відповідним малюнком, але знайти це практично неможливо, хіба що, зробивши в майстерні індивідуальне замовлення. Як правило, колір такого водовідведення сірий, тобто, такий, який притаманний алюмінієвого сплаву.