Де використовується столярна дошка

Дошка споконвіку була чи не головним матеріалом практично у всіх галузях промисловості, пов'язаної з виробництвом дерев'яних виробів. По своїй популярності на будівельних майданчиках цей вид лісу може сперечатися тільки з різними видами бруса. У даному випадку ми будемо говорити про те, що собою являє дошка взагалі і дошка для столярних робіт зокрема.

 

Різновиди матеріалу
Важливо: щоб відразу позбутися різночитань, давайте визначимося, що вважати столярної дошкою. Як говорять фахівці, формулювання тут закладена в самій назві. Дошка для столярних робіт - це стовбур дерева, розрізаний на лісопильному обладнанні і призначений для подальшої обробки в столярній майстерні або столярним інструментом.

 

 

Як видно з визначення, сфера використання такої дошки просто величезна.
Якщо не брати брус і оциліндрованої колоди, то весь інший матеріал, який виходить з під ножів лісопильного устаткування, можна сміливо називати столярної дошкою.
• Найпоширенішим представником тут можна вважати необрізну дошку. Це виріб являє собою пласт деревини, отриманий шляхом розпилювання за напрямком волокон «дикого» колоди на пилорамі. Необрізним такий ліс називається тому, що він має тільки 2 рівні паралельні площині, при цьому краї не обробляються взагалі і мають природні обриси;

 

• Не варто плутати необрізну дошку з так званим «обаполком». Цей матеріал є побічним продуктом при виробництві бруса і не має фіксованої товщини. Простіше кажучи, такі ламелі зрізаються з боків колоди для отримання геометрично правильної форми масиву. У «обапола» одна сторона виходить рівною, а інша напівкруглої, за формою колоди;
• Більше дорогим продуктом є обрізна дошка. Від своєї необрізної родички вона відрізняється фіксованою шириною, геометрично правильними формами і однаково добре обробленими з усіх боків площинами.
Важливо: вологість масиву, рівень і якість обробки, конфігурація, порода деревини, а також наявність сучків і інших дефектів, залежить вже від призначення і сфери використання лісу.

 

Сфери використання матеріалу
За великим рахунком, всі пиломатеріали можна умовно розділити на два великі, приблизно однакових за обсягами виробництва напрямки. Це ліс, який використовується для будівельних потреб і меблева деревина.

 

Будівельний ліс
Коль ми вже говоримо про столярної деревині, то в будівництві використовується два її різновиди - пиляна і стругана дошка. Ціна на пилений матеріал є більш низькою і доступною. Пиляної деревину називають, тому що після розпилу вона не піддається подальшій обробці. Такий ліс, як правило, йде природної вологості або висушений в природних умовах.
Тепер розберемося з вологістю будівельного лісу. Деревиною з природним рівнем вологості називають свежеспіленная і розбещений на верстатах масив.

 

Саме з такого матеріалу облаштовуються різного роду чорнові покриття. Це може бути обрешетка кроквяної системи покрівлі, настил чорнової підлоги або споруду опалубки під фундамент.
Але використання свежеспіленного лісу це майже завжди ризик, такий матеріал схильний до зовнішніх впливів і може в будь-який момент змінити свою форму.
Зокрема сирої масив схильний до викривлення і криловатості:
• жолоблення називають зміну поперечної форми виробу. Це коли дошка вигинається півколом у какою небудь сторону.
• Під терміном криловатості мається на увазі скручування або вигинання площині гвинтом.

 

 

Важливо: обидва цих дефекту виникають, якщо порушується інструкція по зберіганню лісу, а також при нерівномірному висушуванні масиву.
Організувати грамотну сушку таких виробів в кустарних умовах своїми руками елементарно просто. По суті, для цього необхідний тільки хороший навіс і робочі руки. Обрізну або необрізну дошку складають під навісом в штабелі, з таким розрахунком, щоб планки лежали з невеликим зазором як по площині, так і між рядами.
Для цього між рядами з інтервалом 1 - 1,5 м укладаються поперечні планки товщиною порядку 30 мм.
Але в природних умовах можна сушити тільки технічний ліс. Для виробництва, наприклад, вагонки, використовується столярна суха дошка з сосни чи іншого будівельного лісу.

 

Такий матеріал обов'язково проходить етап камерної сушки і на виході повинен мати вологість, що не перевищує 12-16%. Завдяки чому він схильний мінімальної усадки, до 3%, а також має стабільні розміри і форму.
Що ж стосується породи дерева, то для виготовлення несучих конструкцій і чорнових покриттів, найчастіше використовується недорогий хвойний масив. Крім невеликої вартості, така деревина за рахунок високого вмісту смоли має природний захист від біологічних шкідників. З листяних порід, як правило, виготовляється дошка, призначена для чистових покриттів і оздоблювальних робіт.

 

Меблевий ліс
Меблева дошка для столярних робіт відрізняється незрівнянно більш високими характеристиками. Ціна цього лісу, як правило, на порядок вище, ніж у будівельної.
Така різниця викликана необхідністю обов'язкової камерної сушки. Для виробництва меблів йде виключно сухий масив.

 

За технологією, щоб уникнути дефектів, викликаних швидкої камерної сушінням, «дике» колода проходить через обдирні верстати, де видаляється кора і верхній шар, після чого матеріал відразу направляється в сушильні камери. Тільки після того, як вологість серцевини дійде до 12%, колода направляється на порізку.
Такий підхід дає можливість уникнути розтріскування і деформації готових виробів.
Ще одним важливим моментом є захист масиву від цвілі, гниття і біологічних шкідників. У залежності від призначення виробів і необхідної глибини просочення, зробити це можна своїми руками або на промисловому обладнанні.

 

Фахівці рекомендують будь-яку обробку подібного роду виконувати тільки після сушіння масиву. Сира деревина погано вбирає сторонні склади, плюс в процесі сушіння, ці самі склади будуть інтенсивно випаровуватися, що буває небезпечно для здоров'я людей.

 

 

Висновок
Дошка для столярних робіт вважається незамінним, екологічно чистим матеріалом. На даний момент вона є одним з найбільш затребуваних товарів на ринку. Адже різні модифікації цієї дошки використовуються як в серійному виробництві, так і для будівництва або виготовлення меблів своїми руками.