У сучасне поняття холодної зварювання включаються різного роду клейкі речовини, які дають досить високу міцність, завдяки чому і отримали таку назву. Вони не обов'язково повинні взаємодіяти з металами, так як існує холодне зварювання для кераміки та інших матеріалів. Найчастіше вона являє собою двокомпонентний склад, який має вигляд пластилінового стрижня. З його допомогою можна надійно і швидко склеїти керамічні речі, і при цьому залишиться мінімальний слід від шва. Багато з варіантів є універсальними і підходять крім кераміки для фаянсу, пластику та інших матеріалів, що розширює їх сферу застосування, а відповідно і затребуваність.
Однією з особливостей є те, що маючи достатньо кількість матеріалу, можна виготовляти дублікати відбитих частин, щоб замінить цю втрату. На відміну від багатьох різновидів клей холодне зварювання для кераміки відмінно підходить для роботи на вологих і засмальцьованих поверхнях. Тут немає необхідності в ретельному очищенню, як це відбувається з іншими. Деякі марки можуть витримувати наднизьку температуру в кілька сотень градусів, але для правильної технології застосування все одно наносити клей найкраще при кімнатній.
Марки і їх характеристики Однією з найпоширеніших є холодне зварювання для кераміки Hobby. Це двокомпонентний матеріал, який може працювати в температурному діапазоні від -600 до +1500 градусів Цельсія. Нанесення клею можливо при великій вологості і температурі від -10 до +50 градусів Цельсія.
Також існує Алмаз Прес, який поширюється в упаковці на 58 грам. Час первинного висихання такої зварювання становить всього 15-20 хвилин. Повне висихання здійснюється вже через 1 годину. Для закріплення ефекту слід використовувати джгут, а також побутової фен, для прискорення висихання. Зберігається упаковка повинна при температурі від +5 до +30 градусів Цельсія і використовується в цьому ж температурному діапазоні. Міцність склеювання становить 120 кг / смо2.
ASBRO - є універсальним клеєм, який поставляється в упаковці на 57 грам. Час висихання при стандартних умовах становить від 1 години, за який твердне 90-95% матеріалу, до доби, коли все застигає повністю. Бажано очистити поверхню перед безпосереднім використанням. Температурний діапазон застосування становить від +10 до +28 градусів Цельсія.
Вибір холодної зварювання для кераміки Підібрати підходящий варіант з великої різноманітності на ринку може виявитися не таким вже й легким справою. Справа в тому, що для кожної процедури потрібні свої параметри, яких не так вже й мало. Варто виділити основні з них: • Мінімальна і максимальна температура, при якій клей зберігає свої властивості; • Параметри навколишнього середовища при нанесенні матеріалу; • Колір, що дуже важливо при відновлювальних роботах; • Стійкість до рідин, причому не тільки до води, але і до хімічних; • Необхідність підготовки поверхні матеріалу перед нанесенням клею; • Міцність з'єднання.
Як правило, для невеликих предметів міцність з'єднання хоч і є важливим фактором. Але далеко не визначальним, так як навіть на дешевих клеях її цілком достатньо для утримання. Важливішим буде якщо клей холодне зварювання для кераміки буде водостійким. Це важливо як для скріплення, так і для подальшої експлуатації. Колір також може бути принциповим значенням в деяких випадках, коли потрібно нарощування втраченого матеріалу.
Інструкція по застосуванню «Важливо! Всі процедури бажано проводити в захисних рукавичках.» 1. На тих поверхнях, на яких буде виробляти з'єднання, потрібно зробити повну очистку від бруду, пилу та інших зайвих речей, які можуть перешкодити нормальному скріпленню. 2. Слід відокремити від загальної маси то кількість, з яким буде вестися робота, так як залишки повторно вже не бажано використовувати. Потім цей шматок потрібно розминати до створення однорідної маси достатньої для склеювання консистенції.
3. При кімнатній температурі склад можна залишати до 10 хвилин, після чого він вже почне укріпляти і суміш небажано буде використовувати, так як рівень якості з'єднання почне знижуватися. 4. Розім'яті масу потрібно нанести тонким шаром на підготовлену поверхню. 5. Поставити другу частину деталі, яку потрібно приклеїти і почекати, вказане в інструкції. Під час очікування склад виявляється дуже вразливим, тому, потрібно захистити його від стороннього впливу.
Якщо потрібно нарощування матеріалу, то все проходить в такій же послідовності, тільки склад не склеює дві частини, а з нього формують задану форму, яка була втрачена на деталі.
