Обробка масивних деталей є однією з найскладніших завдань виробничого процесу. Для його здійснення необхідно використовувати спеціальні типи обладнання. До них відноситься прокатні верстат.
Призначення і конструкція карусельних верстатів Основна складність виконання токарних робіт з великими заготовками полягає в трудомісткості установки їх на спеціальне обладнання, а також здійснення контролю за обробкою. Для вирішення цього завдання був спроектований карусельний верстат.
Його головною відмінністю від обладнання цього типу є конструкція і розташування планшайби. Вона має горизонтальну орієнтацію і одночасно виконує функції робочого столу. За допомогою фіксуючих елементів заготовка кріпиться на її поверхні. Різцетримач і механізми супорта розташовуються у верхній частині конструкції. Обробка заготовки відбувається під час її обертання в горизонтальній площині.
Сучасний прокатні верстат дозволяє виконувати наступні типи операцій: • всі види стандартної токарного оброблення; • операції розгортання; • точна підрізування торців; • формування каналів кільцевої форми; • деякі моделі мають функцію свердління; • обробка конусних і циліндричних заготовок.
Для підвищення функціональності обладнання багато видів токарно-карусельних верстатів можуть оснащуватися додатковими пристроями. З їх допомогою виконуються операції довбання, деякі типи фрезерування. Сучасні моделі токарного обладнання мають в своєму складі ЧПУ. Це дозволяє підвищити швидкість і якість токарного оброблення. Для точного позиціонування різального інструменту в конструкцію верстата включена система датчиків.
В якості додаткового пристрою для комплектації виробничої лінії необхідно використовувати механізми подачі і зняття заготовки з поверхні робочого столу. Таким чином можна виконати обробку масивних виробів.
Види верстатів і їх комплектація Незважаючи на гадану вузьку спеціалізацію, карусельно-токарне устаткування може істотно відрізнятися конструкцією і функціональними можливостями. Ці моменти необхідно враховувати при виборі відповідної моделі. Залежно від необхідного типу обробки верстати можуть відрізнятися кількістю стійок і конструкцією планшайби. Останньому компоненту приділяється особлива увага. Для підвищення якості токарних робіт пристрій може комплектуватися системою автоматичного регулювання зазорів між роликами шайби. В якості додаткової функції поверхню робочого столу має певними технічними властивостями.
Залежно від конструктивних особливостей можна виділити наступні типи токарно-карусельних верстатів: • з однією або двома стійками. У першому випадку моделі використовуються для токарних робіт із середніми і невеликими деталями. Для комплексної обробки масивних виробів рекомендується використовувати верстати з двома стійками; • розташування основної планшайби - горизонтальне або вертикальне. Найчастіше змінюються моделі з горизонтальним робочим столом. Однак для виконання деяких особливих типів робіт доцільно застосовувати обладнання з вертикальною планшайбою;
• ступінь автоматизації виконання токарних робіт. Оптимальним варіантом є моделі з ЧПУ і адаптованими під нього вузлами і компонентами обладнання, але при цьому верстати з ручним напівавтоматичним режимом обробки. Для збільшення переліку виконуваних операцій і максимальної автоматизації рекомендується встановлювати токарську головку револьверного типу. Це дозволить робити кілька видів робіт без зупинки верстата для зміни ріжучого інструменту.
Бічна обробка здійснюється за допомогою устаткування з одного стійкою. Ріжуча частина розташовується в горизонтальному напрямку, що дає можливість виконувати роботи на зовнішньої торцевої поверхні деталі. Перелік основних характеристик Так як верстати призначені для токарної обробки масивних виробів - їх основними характеристиками є гранична маса і габарити заготовки. Додатково необхідно враховувати перелік виконуваних операцій, можливості розширення функціоналу, а також технічні характеристики обладнання.
Наступним фактором вибору є конструкція планшайби, а зокрема - конфігурація і кількість кулачкових власників. З їх допомогою відбувається фіксація заготовки, а також можлива зміна позиціонування деталі щодо обробного інструменту. Максимальна маса заготовки безпосередньо залежить від швидкості обертання планшайби. При підвищенні числа обертів зменшується максимально допустимий вага конструкції.
Крім цих параметрів необхідно вивчити такі технічні характеристики токарно-карусельних верстатів: • діаметр планшайби; • межі частот обертання планшайби; • параметри супорта - максимальне і мінімальне значення зсуву. У деяких моделях можуть бути присутніми два обробних блоку - горизонтальний і вертикальний; • кут повороту супорта відносно поверхні заготовки;
• характеристики електродвигунів, призначених для роботи компонентів верстата; • параметри системи охолодження; • функціональні можливості автоматичної системи управління обладнанням.
Так як більшість моделей верстатів мають значну масу і габарити - слід правильно виконати їх установку. Для цього готується майданчик, розрахована не тільки на максимальну вагу верстата, але і встановлюється заготовку. Обслуговування обладнання виконується згідно з інструкцією по експлуатації. Ні в якому разі не можна встановлювати деталі, вага яких перевищує максимальний.
