В даний час токарна обробка металу є одним з найбільш затребуваних виробничих процесів. З її допомогою відбувається формування остаточного вигляду виробів, виконуються ремонтні роботи або заходи щодо поліпшення технічних і експлуатаційних якостей заготовки.
Визначення та види токарної обробки Під час токарної обробки відбувається вплив ріжучого інструменту на деталь. При цьому в верстаті виконується два види руху - обертальний (для заготівлі) і поступальний (для різця). Таким чином віддаляється надлишок матеріалу, що обробляється компоненту передається потрібна форма.
Для виконання перерахованих вище операцій в конструкції верстата є обов'язкові елементи - передня і задня бабки, супорт і резцедержатель. З їх допомогою відбувається позиціонування інструменту щодо деталі, задаються параметри тих чи інших видів обробки. Залежно від бажаного результату виділяють наступні типи токарного оброблення: • обточування. Розділяється на зовнішнє і внутрішнє. За допомогою різця відбувається видалення матеріалу на поверхні деталі; • розточування. Суть цієї функції полягає в збільшенні діаметра або зміні конфігурації отвори. Використовуються спеціальні типи різців; • точіння конусів. Операція схожа з процедурою обточування, різниця полягає в розташуванні ріжучого інструменту. Його встановлюють під певним кутом відносно поверхні;
• формування різьби. Для цього необхідна особлива конструкція фартуха супорта; • точіння канавок і відрізання. Застосовуються спеціальні типи різців; • підрізання торців.
Це найбільш поширені типи токарних робіт. Вони можуть виконуватися на одному верстаті, якщо це передбачено його конструкцією. Але для досягнення оптимального результату необхідно знати технічні характеристики обладнання. Вони впливають на якість і точність виконання робіт. Якщо передбачається складна обробка деталей - рекомендується використовувати резцедержатель револьверного типу. На ньому можуть розташовуватися кілька типів обробних інструментів, зміна відбувається за рахунок обертання робочої головки.
Фактори, що впливають на якість операцій При виборі конкретного типу токарного обладнання необхідно детально вивчити його функціональні можливості. Вони визначають не тільки перелік виконуваних операцій, а й точність. Визначальним параметром є характеристики заготовки - габарити і маса. Залежно від цього вона може бути зафіксована в центрах або над станиною. На наступному етапі аналізу необхідно дізнатися максимальну довжину точіння. При обробці внутрішніх поверхонь деталей визначається максимально допустима глибина. Вона залежить від конфігурації різця, а також параметрів механізму подач.
Крім цього, на якість токарного оброблення впливають такі чинники: • частота обертання головки шпінделя; • число швидкостей; • характеристики супорта - значення поздовжніх і поперечних подач, максимальні і мінімальні параметри зсуву; • тип встановлюваних різців та їх посадочні розміри; • номінальна потужність електродвигуна головного приводу.
Всі ці параметри необхідно враховувати під час складання технологічної схеми виробничого процесу. Крім цього на якість обробки впливає ступінь автоматизації устаткування. Для досягнення оптимальних результатів рекомендується використовувати верстати з числовим програмним управлінням. Додатково необхідно враховувати характер формованої стружки. Вона може бути злита, елементарна, з надламом або ступінчаста. Це вплине на спосіб її видалення, а також необхідний ступінь обробки охолоджувальною рідиною.
Оснащення верстата для токарного оброблення Крім основних компонентів обладнання в деяких випадках для виконання токарних робіт знадобиться спеціальне оснащення. Вона може входити в стандартну комплектацію верстата, або встановлюватися в якості опції. При цьому токарна обробка може виконуватися в нестандартних режимах. Одним з визначальних компонентів є механізми фіксації деталей. Традиційно заготовка може кріпитися між передньою приводний бабкою і задньої. При цьому враховується конфігурація фіксуючого патрона, а також параметри пінолі задньої бабки.
Для підвищення функціональності обладнання можуть використовуватися такі додаткові компоненти токарного верстата: • хомутики. Призначені для передачі крутного моменту при закріпленні деталей в центрах; • підтиск. Встановлюється на резцедержатель і необхідний для збільшення точності позиціювання інструменту; • люнет. Застосовується для токарних робіт з габаритними заготовками. Це пристрій служить додатковим фіксуючим елементом.
Крім цих пристосувань можуть застосовуватися різні інші. Все залежить від вимог до якості виконання операцій, а також параметрів технологічної схеми обробки.
