При ремонті того чи іншого приміщення вибираються будівельні матеріали, відповідні його функціональному призначенню. Наприклад, для обробки підлоги в житловій квартирі вибір буде здійснюватися з урахуванням декоративної складової. А для облаштування підлог на промислових підприємствах особливу увагу доведеться приділити таким якостям, як зносостійкість, висока міцність, довговічність, нешкідливість в експлуатації, стійкість до ударних навантажень і хімікатів, а також низьке пилеотделеніе. Всіма цими характеристиками володіють тільки промислові підлоги - зміцнені бетоновані підстави, поверхня яких додатково захищається спеціальними складами.

Сьогодні існує кілька технологій пристрою подібних конструкцій. До кожної з них пред'являються підвищені вимоги. А все тому, що підлога в цеху або на заводі, в складському приміщенні або лабораторії повинен витримувати різні статичні і динамічні навантаження. Важливо, щоб такі підлоги були стійкі до високих температур, абразивного, термічного і хімічного впливу. При цьому потрібно обов'язково враховувати, що на промислових об'єктах працюють люди, тому не можна забувати і про декоративні властивості, а також про безпеку використання того або іншого покриття.

Класифікація промислових підлог
Класифікацію промислових підлог проводять за кількома параметрами.
По конструкції несучої плити вони можуть бути одношаровими і багатошаровими, армованими і неармованими. Зрозуміло, що одношарові неармовані плити використовуються тільки там, де до підлогового покриття не пред'являється високих вимог.

Галузевих виробництв багато, і у кожного своя специфіка. Тому і пристрій промполи скрізь буде різним, хоча підстава у такої плити може бути однаковим. Практично скрізь вітається поверхню, виконана з бетону. Але ось фінішний шар вибирається з урахуванням специфіки виробництва. Так, наприклад, в хімічній промисловості найчастіше використовуються наливні епоксидні підлоги, а в цеху, де зберігається транспортне обладнання, доцільно укладати відразу кілька конструктивних шарів. В даному випадку класифікувати промислові підлоги потрібно з урахуванням влаштування фінішного шару.

Найпоширеніше технологічне рішення
Найпоширенішим технологічним пристроєм промислового статі є бетон. За допомогою нього створюються дуже міцні і практичні статеві підстави, що відрізняються невисокою собівартістю, доступністю витратних матеріалів, а також високою стійкістю до будь-яких видів навантажень і перепадів температур.

Але є у бетону один суттєвий недолік. З часом верхній шар починає стрімко руйнуватися, а при наявності постійних механічних навантажень утворюється пил. Для деяких виробничих процесів таке явище неприпустимо. Тому технологи розробили ряд технологій, що дозволяють поліпшити технічні характеристики бетону й усталити його верхній шар.
Сьогодні існує два методи вирішення такої проблеми:
1. Використовувати бетонні підлоги зі зміцненим верхнім шаром.
2. Покрити бетон сучасним полімерним покриттям.

Зробити верхній шар більш міцним допомагають сухі зміцнюючі суміші, в складі яких є цемент або пісок, а також Полімеризується добавки або мармурова крихта. За допомогою спеціальних механізмів подібні суміші рівномірно втираються в поверхню бетону до тих пір, поки вона повністю не затвердіє. Після цього підставу ретельно полірується, в результаті чого виходить ідеально рівна гладка поверхня, міцна, ударостійка, зносостійка і красива на вигляд.
Багато хто віддає перевагу не використовувати сухі ударостійкі суміші, а застосовують полімерні покриття на основі епоксидних і поліуретанових смол. Подібний вибір виправданий тільки там, де пред'являються високі вимоги до хімічної стійкості і міцності поверхні. Коштують такі просочення набагато дорожче, та й технологію їх нанесення не можна назвати простою.

Практично всі полімерні покриття є самовирівнюються, але для їх нанесення основу підлоги необхідно ретельно готувати. Наносити полімерні суміші можна тільки на ідеально рівну і гладку поверхню. Матеріали, які вирівнюють її, самі по собі дуже дорого коштують. Тому на замовника падає подвійна фінансове навантаження. Там, де використання полімерних підлог не виправдано функціональністю приміщення, краще застосовувати технологію зміцнення верхнього шару сухими сумішами.

технологія пристрою
Виконати бетонну стяжку на великих виробничих площах не так вже просто. Її пристрій можна розділити на кілька етапів:
1. Нівелірна зйомка.
2. Лабораторні аналізи грунту.
3. Установка напрямних основ.
4. Армування.

5. Прийом бетону.
6. Вибір марки упрочнителя.
7. Затирка топпинга.
8. Нарізка швів.
Розглянемо особливості кожного етапу.

нівелірна зйомка
На самому початку робіт виконується нивелирная зйомка. За допомогою неї складається загальна характеристика рельєфу грунту. Результати зйомки допомагають зробити правильні розрахунки, скласти проект, заздалегідь закласти необхідний ухил і узгодити з замовником основні нюанси з урахуванням його вимог.
Замовник повинен взяти на себе зобов'язання щодо створення необхідних умов для заливки бетону. Температура всередині приміщення повинна бути не нижче +5 градусів і не вище +25. Необхідно домогтися повної відсутності протягів.

Лабораторні аналізи грунту
Як правило, перед заливкою бетону підставу грунту ретельно готується, і укладається гравійно-піщана подушка, яка повинна мати певний коефіцієнт ущільнення. Його і видають лабораторні аналізи грунту. Якщо вони показують, що коефіцієнт ущільнення нижче 1,98, то подушка знову ретельно утрамбовується.

установка напрямних
Коли заливаються промислові підлоги, з направляючих профілів споруджуються касети, схожі на осередки. Вони монтуються вздовж усього транспортного потоку з урахуванням конструктивних особливостей кожного конкретного будинку.
При цьому на невеликих площах обов'язково потрібно залишати температурні шви. На великих поверхнях доводиться враховувати положення колон, воріт і будь-яких несучих елементів.

Напрямні вибираються таким чином, щоб вони могли забезпечити максимальну товщину заливки, а це 60-70 мм. Кріпляться профілі за допомогою електрозварювання. Як основні кріпильних елементів виступають металеві анкери.
Зверніть увагу! Якщо заливка підлоги відбувається у вже готовому приміщенні, то вертикальні елементи конструкції відсікаються від м'якої демпферною ізоляцією, облаштовує по всьому периметру стінових конструкцій або по окружності кожного вертикального елемента. При необхідності укладається гідроізоляційний шар.

армування
Як правило, підрядник, виробляючи бетонну заливку, керується проектними вимогами. Якщо конструкцію підлоги потрібно посилити і створити багатошарове підставу, виконується армування підлоги. Для цього використовується металева сітка з осередками арматури 30 на 40 см. В'язка сітки проводиться через осередок.

прийом бетону

Змушують самостійно на місці бетонний розчин у великій кількості вкрай проблематично. Куди простіше замовити його і прийняти вже готовим на об'єкті. Виготовляються описувані підлоги з цементу марки М500. Розчин повинен бути приготований без сольових добавок, які вловлюють повітря. В іншому випадку виконати Топпінг поверхні нового підстави буде вкрай проблематично. Після затірки на поверхні обов'язково утворюється білий наліт, позбутися якого буде неможливо.

Бетон в карту подається вібратором. Віброрельса при цьому просувається з постійною швидкістю 2-3 метри на хвилину. Це дозволяє запобігти утворенню провалів і поява бетонних горбів. Після заповнення спеціальна людина, використовуючи нівелір або контрольну релью, заміряє висоту бетону.
Зверніть увагу! Подавати бетон в карту можна невеликими порціями, але інтервал прийняття між ними не повинен перевищувати 30 хвилин. Якщо інтервал витримувати не вдається, необхідно виконати пристрій технічних швів з їх подальшою нарізкою.

Вибір марки упрочнителя
Вибір марки упрочнителя здійснюється ще на етапі проектування. Замовник формулює ступінь механічного впливу, вказує на інтенсивність механічних навантажень, можливих під час експлуатації підлоги. При виборі марки упрочнителя враховуються побажання замовника щодо вибору кольору майбутньої підлоги.

виконання топпинга
Бетон, розкладений по касетах, можна обробляти топпінгом. Його наносять за допомогою вагонетки дозатора на свіжоукладений підставу. Чим рівномірніше буде завдано Топпінг, тим якісніше вийде нова поверхню. Спочатку втирається в бетон перший більш товстий шар. Затирання проводиться спеціальним диском. Він дозволяє поверхні насититися цементним молочком. Після того як воно перестане вбиратися, можна приступати до затірки другого більш тонкого шару.

Рухати диском необхідно строго по діагоналі. Така траєкторія дозволить уникнути утворення лінійних напливів. Контроль точності виробляється з використанням двометрової рейки. Її укладають по трьох напрямках.
Якщо виявляється провал бетонної суміші, він компенсується вручну. Так само вручну проводиться обробка стиків. Топпінг допомагає закрити пори бетону.

Зверніть увагу! Підливання води при виконанні топпинга значно полегшує процес його затірки. Але робити це вкрай небажано. Надлишки води обов'язково приведуть до утворення темних плям на рівній поверхні і погіршення фізико-технічних показників верхнього шару бетону.

Ступінь готовності підлоги визначається за наявністю блиску на його поверхні.

нарізка швів
Зафіксувати блиск допомагає поліакрілатний лак-імпрегнат. Він наноситься відразу ж по закінченні полірувальних робіт. Лак має однорідну консистенцію, в ньому відсутні бульбашки повітря, і він додатково запобігає пересихання готового підстави. Потрапляючи на полірований бетон, цей засіб перешкоджає прояву агресивних властивостей води, нафтопродуктів, кислот і лугів.

Протягом першого року експлуатації такої підлоги можуть з'явитися подряпини і відколи. Тому доцільно через кілька місяців після заливки бетону нанести на всю поверхню ще один захисний шар лаку. Це можна зробити валиком або методом повітряного напилення.
Нарізка швів виконується на другу добу після заливки бетону. Її напрям має повністю збігатися з кордонами карт або з розміткою технологічних стиків. Виконуючи нарізку, варто уникати появи Т-образних ліній. Також не можна виробляти нарізку ліній, що утворюють гострий кут.

Колони і опорні елементи обрізаються по діагоналях, спрямованим до осі. Для нарізки застосовуються спеціальні інструменти. Перед виконанням наступних робіт, пов'язаних з герметизацією швів, поверхня підлоги необхідно ретельно знепилити і обробити всі стінки тим же лаком. Шви заповнюються поліуретановим герметиком. А шпатель або малярська стрічка зроблять шви рівними і естетичними.

Щоб свіжовиготовлена бетонна підлога змогла здобути всі свої експлуатаційні характеристики, його потрібно захистити від будь-якого механічного впливу і дати йому правильно висохнути. Пол буде готовий через кілька тижнів.

Узагальнення по темі
Практично всі промислові підлоги демонструють високу надійність і довговічність, але тільки в тому випадку, якщо правильно підібраний тип фінішної обробки багатошарової конструкції.

При цьому важливо враховувати наявність і тривалість дії агресивних середовищ, температурні умови експлуатації приміщення, існуючий поріг вологості, режим прибирання об'єкта, складність рельєфу грунту і встановлені терміни виконання робіт по заливці бетону.