Прокатка профільної труби - це одна з технологій зміни поздовжнього профілю у даного сорту трубного прокату. Причому, на відміну від класичної гнуття, прокатка реалізується лише на особливому вальцювальному таборі, що гарантує високу продуктивність процесу виготовлення вигнутих заготовок для металоконструкцій.
І в цій статті ми поговоримо про різновиди профільного прокату, а рівно і про способи деформації подібних труб.

Профільна труба - що це таке?
Профільна труба - це особливий сорт прокату, який використовують у процесі складання металоконструкцій будь-якого розміру і призначення. Головна відмінна особливості такого прокату - багатогранний або овальний профіль поперечного перерізу. Причому, в більшості випадків, профіль буває або квадратним, або прямокутним.

Зрозуміло, в трубопроводах та інших транспортних системах такі труби не застосовуються. Основні причини подібного обмеження - слабка опірність внутрішньому тиску і недостатня пропускна здатність. Оскільки виготовлення профільних труб зі стрічкового штрипса, в більшості випадків, що не припускає етапу формування надійного стикувального шва.

Види профільних труб: особливості сортаменту
Профільні труби бувають квадратними, овальними і прямокутними. А за способом виготовлення цей прокат ділиться на безшовні і зварні труби, піддаютьвідпустки (процедурі зняття внутрішніх напружень після формування профілю) або випускаються без фінішної температурної обробки.

Словом, світ профільних труб багатий і різноманітний до такої міри, що навіть сортамент подібної продукції нормується відразу декількома ГОСТами. Наприклад, параметри квадратних труб визначає ГОСТ 8639-82.

У цих нормативних документах зазначено, що габарити тонкостінних і товстостінних профільних труб не можуть перевищувати розміру 180х180 міліметрів. При цьому товщина стінки біля самої великої труби - всього 8-14 міліметрів. Ну а найменша профільна труба - це прокат квадратного перетину з межею в один сантиметр і міліметрової товщиною стінки.

І ці значення, в кінцевому підсумку, вплинули і на технологію поздовжньої деформації подібного прокату. Адже пустотілу балку з габаритами 18х18 сантиметрів (і майже 1,5-сантиметровою товщиною стінки) просто так зігнути не можна. Для такої операції потрібна особлива техніка.

Вальцювання профільних труб - нюанси процесу
Технологія поздовжньої деформації профільної труби заснована на процесі вальцювання, який, в свою чергу, черпає ідею у прокатного стану. У підсумку, вальцювальний верстат для прокатки профільної труби виглядає як «піраміда» з трьох циліндрів (два знизу і один зверху). Причому нижні циліндри (вальці) відповідають за транспортування, а верхній валец - за деформацію.

Схема роботи такого пристрою проста і зрозуміла: трубу укладають на нижню пару вальців і підтискають ділянку між ними верхнім циліндром. Під дію прижимного зусилля, трансльованого на верхній валец, труба прогинається, деформуючи поздовжній профіль. Ну а якщо «включити» подачу (привід на нижній парі вальців), то така зона деформації пошириться на всю довжину мірного відрізка труби.

Зрозуміло, за один прохід не вдається помітно деформувати досить довге виріб. Але таких проходів крізь зону тиску може бути скільки завгодно. Тому за допомогою верстатів для прокатки можна сформувати не тільки дугоподібний, а й закільцований профіль.

Різновиди вальцювальних верстатів
В процесі складання металоконструкцій виникає потреба в самих різних заготовках. Виходячи з цього, конструкція вальцювальних агрегатів орієнтується на роботу з різними партіями самих різних типів прокату.

Тому в сучасних цехах металоконструкцій зустрічаються такі типи верстатів для прокатки:
• Вальцьові лістогиби, які використовують для деформировании листового прокату. З трубами такі верстати попросту не впораються - у таких агрегатів занадто маленька відстань між транспортуючими і деформуючими вулицями. Тому за допомогою листогибов можна зігнути тільки листовий прокат. Тому подібне обладнання використовують для виробництва тонкостінних фасонних деталей - відливів, жолобів та іншої продукції.
• Верстати з трьома вулицями. Цю техніку можна використовувати для деформування труб та листів. Крім того на трьохвальцьові верстатах можна згинати профільний прокат (куточки та інше). Правда потужність і продуктивність подібного обладнання залежить від генератора прижимного зусилля. І якщо в цій ролі виступає звичайна струбцина, пов'язана з третім (притискним) вальцом, то продуктивність подібного агрегату буде нижче середньої. Ну а якщо замінити струбцину гідравлічним приводом, то на такому верстаті можна зігнути навіть таврову балку.

• Верстати на чотирьох вальцах. Це найпотужніший і продуктивний варіант гибочного обладнання. Такі трубогиби формують не тільки дугового, а й кільцевої профіль. Причому четирехвальцовие верстати оснащуються тільки механічним приводом, на відміну від трьохвальцьові варіанту, який може бути частково або повністю ручним (і притискне зусилля, і крутний момент на транспортують вальцах, в даному випадку, реалізується за рахунок мускульної сили оператора). Однак за підвищену потужність доведеться заплатити ускладненням конструкції і підвищеним енергоспоживанням. Тому четирехвальцовие верстати використовують тільки у великосерійному виробництві.