Газобетон, як різновид ніздрюватих бетонів, є популярним будівельним матеріалом за рахунок своїх істотних переваг. Поділяється він на два види: автоклавний і неавтоклавний. Застосування другого виду газобетону дозволяє використання його при монтажі залізобетонних споруд. Неавтоклавний газобетон — відносно недорогий матеріал, що застосовується для зведення несучих стін і перегородок.

Сфери використання
Неавтоклавні газобетони застосовуються при зведенні в малоповерхових будівлях і спорудах несучих стін і перегородок. Застосування неавтоклавного пористого бетону можливе при будівництві будівель і споруд з великою кількістю поверхів в якості наповнювача для каркасів стін із залізобетону.
Використання газобетонів актуально при будівництві житлових, промислових і комерційних будівель. При будівництві малоповерхових будівель використовується для зовнішніх стін за рахунок своєї самонесущей здібності. Застосовується ніздрюватий бетон з неавтоклавной технологією для армування теплоізоляції будівельних елементів.

Склад
В неавтоклавному газобетоні є наступні склади:
• наповнювачі у вигляді чистого піску з включенням золи, крейди або гіпсу. Пісок не повинен містити мул і глину;
• портландцементи;
• алюмінієва пудра для пороутворення;
• хлорид кальцію для прискорення процесу твердіння, а також інші різні хімічні добавки, застосовувані для регулювання газоутворення і швидкості набору міцності;
• вода, переважно з поверхневих джерел без вмісту солі і м'якою жорсткості.

Плюси і мінуси
Неавтоклавному газобетону притаманні такі переважні характеристики:
ніздрюватий бетон з неавтоклавной технологією виробництва володіє високою міцністю і непідвладний впливу цвілі і вологи;
• володіє стійкістю до гниття і безпечний в екологічному плані;
• здатний зберігати тепло;
• легкість робіт з неавтоклавным газобетоном обумовлена можливістю безпроблемно різати та обробляти матеріал з збереженням його міцності і цілісності;

• неавтоклавний газобетон не має шкідливих речовин, здатних виділяти небезпечні речовини, виготовляється виключно з натуральних компонентів;
• не поглинає вологу, а значить, не піддається впливу грибкових і мікробних утворень;
• неавтоклавний газобетон має невисоку вартість виробництва, так як не вимагає великих запитів до виготовлення;
• можливе застосування монолітного неавтоклавного ніздрюватого бетону;
• матеріал можна виготовити неподалік від будівельного майданчика, що знижує витрати на транспортування газобетону;

• швидкість монтажу блоків неавтоклавного газобетону обумовлена великими розмірами матеріалу, які дозволяють збільшити процес будівництва;
• незважаючи на великі розміри, газобетонні блоки мають легку вагу, що економить витрати на додаткові підйомні механізми;
• неавтоклавні газобетонні блоки з легкістю піддаються обробці різними інструментами;
• має високі звукоізоляційні характеристики;
• можливе використання в місцях з сейсмічною небезпекою;
• вогнестійкість матеріалу дозволяє зберігати свої характеристики при впливі великих термічних навантажень і відкритого вогню.

Неавтоклавний газобетон має наступні недоліки:
міцність менше, ніж у автоклавного ніздрюватого бетону і залежить від пропорцій цементу;
• відбувається зниження властивостей теплоізоляції при заповненні водою пористої структури матеріалу, що сприяє застосування гідроізоляції;
• існує ризик придбати неякісну продукцію у виробників, які економлять на матеріалах і технології виготовлення;
• відбувається поступове руйнування ніздрюватого бетону в результаті механічних навантажень, що зобов'язує використання армопоясов в місцях з найбільшою навантаженням;
• усадка газобетону відносно велика і зобов'язує відтягувати з остаточними оздобленням поверхні;
• відсутня можливість експлуатації блоків відразу після їх виготовлення.

Технологія виробництва
Технологія виготовлення неавтоклавного газобетону складається з наступних етапів:
• підготовка до заливання форм;
• заливання розчину;
• різка на блоки;
• витримка розчину до набору його міцнісних характеристик;
• сортування та пакування продукції.

Підготовка і заливка суміші
Починають виготовлення ніздрюватого бетону з підготовки компонентів суміші. Для цього беруть цемент, вапно, газоутворювачі, гіпс і при необхідності спеціальні добавки для прискорення процесу застигання і збільшення міцності матеріалу. Всі компоненти в потрібних пропорціях занурюють в автоматизований змішувач, в якому відбувається перемішування цементу, вапна та інших інгредієнтів до консистенції, що нагадує сметану.
Перемішування компонентів продукції відбувається за заданою програмою. Готовий розчин розливають в ємності наполовину, де і відбувається утворення пористої структури газобетонних виробів, і залишають тверднути в природних умовах. Такий спосіб виготовлення істотно скорочує витрати на електроенергію і транспортні послуги.

Різання матеріалу на блоки
Після заливки розчину вичікують півтори години, при необхідності дві години, до придбання його міцнісних характеристик. Як тільки розчин придбав розпалубочну міцність, приступають до різання матеріалу на плити, блоки або панелі.

Розрізають масив газобетону на різні форми і геометричні розміри. При невеликих обсягах робіт застосовують ручне обладнання, при великих – механічне, у вигляді електричних інструментів. Якщо відсутня можливість придбання спеціального інструменту для різання, виготовляють власноруч ножівку, однак термін служби невеликий. Професійні інструменти для різання – це рубанок, різець і штроборез.

Витяг
Після заливки ємності розчином зрізають утворилися верхівки за допомогою металевої струни. Після цього залишають газобетонні блоки для витримки на протязі дванадцяти годин. Залишають заповнені ємності в приміщенні або на майданчику з передбаченим накриттям. Важливо забезпечити захист від проникнення прямих сонячних променів і перегріву залитого розчину. Попадання атмосферних опадів на застигає масу також небажано.
По закінченні витримки блоки витягують і залишають досыхать ще на кілька годин. Така необхідність обумовлена набором міцності, потрібної для їх складування. Газобетон досягне максимальної міцності через двадцять вісім днів.

Сортування та упаковка
Сортують газоблоки трьома способами, з допомогою яких отримують продукцію потрібного типорозміру:
• формування та сушіння в ємностях касетного типу;
• заливання розчину в ємності особливої конструкції;
• заливання розчину в металеві ємності без внутрішніх перегородок.
Упаковку виробів здійснюють після остаточного затвердіння газоблоків. Укладають їх на піддони і упаковують за допомогою термопленок, після чого переміщують на склад.

Висновок
Удосконалення неавтоклавного газобетону відбувається постійно і завдяки цьому його застосування стає більш доцільно, ніж використання автоклавного. Але перед вибором будівельного матеріалу і його технологічного виготовлення, важливо звернути увагу на переваги і недоліки газобетону. Адже при необхідності використання матеріалу з високими міцнісними характеристиками, на жаль, неавтоклавний ніздрюватий бетон не годиться. Зате він відмінно підійде для швидкого зведення малоповерхових будівель.