Високі темпи будівництва, прискорена забудова житлових кварталів, офісних будівель змушує задуматися про якісні характеристики бетону. Міцний, міцний фундамент без бетонного розчину створити неможливо. Бетон - головний сполучний, конструкційний матеріал в будівництві. Якість бетону безпосередньо впливає на міцність, термін експлуатації конструкцій. Приготувати розчин можна з піщано-гравійних сумішей, приділяючи увагу джерела виникнення і дотримуючись необхідне співвідношення компонентів.
призначення ПГС Піщано-гравійна суміш, або по-іншому ПГС, складається з піску і гравію. Готується склад двома способами: • природним; • штучним.
Отримана суміш дуже затребувана і використовується в промисловому, дорожньому, житловому будівництвах: • для асфальтобетонних покриттів; • для виготовлення монолітних, залізобетонних конструкцій; • в якості дренажної прошарку дорожнього покриття; • вирівнювання ландшафту.
Види, структура суміші Пропорційне зміст піску, гравію в складі суміші - головний критерій гравмасси. Гравію не повинно бути більше 75% від загальної маси. Величезне значення приділяють розміром компонентів, а також перевіряють на відповідність нормам стандартів. Спираючись на пропорційне вміст компонентів, виділяють два види піщано-гравійної семи: • Природна (пгс). Співвідношення гравію в процентах по відношенню до загальної маси становить не менше 10, і не більше 95 - 1/5 всього складу. Додаткової обробки класичний склад не піддається. Гравійну масу добувають в кар'єрі і відразу відвантажують покупцеві. В основному зміст гравію 10-20% від основної маси. Відсоток може вирости до 30, якщо суміш добували на водоймах. Розмір елементів досягає від 10 до 70 мм. При окремою домовленістю з покупцем розмір може бути більше заявленого, максимальна величина 10 см.
• Збагачена (ОПГС). Пропорції компонентів наступні: пісок 30%, гравій до 70%. 3/4 всієї збагаченої маси - гравій. Отримати збагачений склад можна шляхом спеціальної підготовки. Дотримуючись певних пропорції, змішуються необхідні компоненти. Результат - ОПГС. З огляду на процентний вміст гравію, виділяють п'ять груп збагаченої суміші.
• 1 група. Відсоток гравію від загальної маси становить 15-25%. • 2 група. Кількість гравію 25-30%. • 3 група. Зміст компонента від 35 до 50%. • 4 група. Відсоток гравію 50-65%. • 5 група. Гравій в кількості від 65 до 75%.
Чим більший відсоток гравію міститься в розчині, тим твердіше виходить маса. Від кількості гравію залежать технічні характеристики розчину, параметри експлуатації. На остаточну вартість концентрованих гравійних з'єднань впливає величина і відсоток вмісту природного каменю. За родовищу і первісного джерела освіти натуральні гравійні суміші розподіляються: • яружно (гірські) характерні домішкою гірських порід, форма природного каменю гострокутна, розмір разлічний.Неоднородность структури даного виду не дозволяє використовувати яружно-гірський вид для виробництва бетону. Широко використовують суміш в якості дренажу під час ремонту дорожніх магістралей, засипають котловани, ями.
• Річкові (озерні). Спостерігається невелика кількість глини, черепашнику. Форма елементів обкатана. • Морські. Домішки містяться в невеликій кількості, або відсутні. Форма каменів округла, щільна. Озерна-річкові, морські гравійні суміші використовують для виготовлення бетонного розчину, необхідного для будівель особливої міцності, заливки фундаменту.
Особливості вибору маси У всіх галузях будівництва: підготовка конструкцій, заливка будь-якого типу фундаменту, потрібно бетон. Відповідальний підхід до виготовлення бетонного розчину забезпечує надійність, міцність конструкцій. Важливу роль в технологічному процесі відіграє співвідношення компонентів. Головний момент - правильно купити високоякісну продукцію, економити не варто. На бетоні відбивається спосіб видобутку матеріалу. Зверніть увагу на різноманітні домішки, структура маси не повинна їх утримувати. Відсутність сторонніх компонентів збільшує зчеплення між гравмассой і іншими складовими розчину. Для роботи з фундаментом користуються збагаченими сумішами, так як в них кількість гравію перевищує вміст піску, що збільшує щільність і зменшує рихлість розчину.
ступінь ущільнення Транспортування сипучої речовини призводить до його ущільнення. Стиснення контролюється нормативними будівельними стандартами. Показовий значення, що визначає кількість зменшеного обсягу називається коефіцієнтом трамбування (ущільнення). Стандарти ущільнення закріплені на державному рівні. Утрамбовка матеріалу - природний процес, коефіцієнт залежить від маси партії. Важливими моментами є якість матеріалу і спосіб транспортування. Середньостатистичний показник ущільнення дорівнює 1,2, відповідно до стандартів. Наприклад, для піску показник утрамбовки 1,15, для щебеню - 1,1.
Показник стиснення - важливий момент в будівництві. На початку робіт проводиться підготовчий етап, під час якого визначається товщина, рівень, кількість та інші показники, необхідні для подальшої роботи. На прийняття кінцевого результату впливає коефіцієнт ущільнення. При ущільненні грунту методом трамбування, витримуються головні правила. Відмінності по глибині виритої траншеї вирівнюються ущільненням з найвищих позначок, поступово переходячи до більш низьким. Ущільнення проводиться до моменту досягнення щільності, яку наказують нормативи. У момент роботи з сумішшю не допускається промерзання матеріалів, вологість відповідає нормі. Процес вважається завершеним, коли кількість ударів не перевищує встановлені межі. Так зване правило «двох контрольних ударів».
Процес підготовки бетону Під час індивідуального будівництва суміш готують своїми руками. При невеликих обсягах будівництва немає необхідності наймати дорогу будівельну техніку. Перед початком робіт варто визначити структуру, провести розрахунок маси, підготувати відповідні компоненти.
Для самостійного замішування знадобиться наступний витратний матеріал і інструменти: • запас цементу необхідної марки; • чиста тепла вода; • ОПГС; • ємність для замісу; • лопата (бетономішалка); • відро.
Правильно витримане відповідність компонентів впливає на якісний результат. Для збагаченого виду варто зробити ставлення частин 8 до 1, де перше - суміш, друге - цемент. Такий коефіцієнт був визначений методом проб і перевірок, і по теперішній час активно використовується досвідченими майстрами. Яка кількість води додати - справа індивідуальна. Варто орієнтуватися на сухість компонентів, поступово додавати рідину до досягнення потрібної консистенції розчину. Цемент для розчину використовують тих марок, які забезпечують потрібну міцність. Це М300, М500, м600. Останнім часом користується популярністю портландцемент, який володіє відмінними в'яжучими властивостями. При невеликому обсязі робіт використовують бетон М400, з урахуванням того, що готову суміш варто витратити протягом двох годин.
На якісний бетон, виготовлений з пгс впливає розмір природного каменю. Необхідну міцність розчин набуває при розмірі гравію в 8 см. Витримуються необхідні пропорції: 6 - суміш, 1 - цемент.
необхідні рекомендації Визначення маси куба будь-якого матеріалу залежить від ваги кожного окремого компонента. Велику роль відіграє марка цементу. Витримати правильну кількість допомагають спеціальні таблиці, що відображають кількість суміші і цементу. Існує спосіб обчислення необхідних пропорцій без складних обчислень. Необхідно виконати одне обмеження: в'язка рідина цементу заповнює всі порожнечі між твердими компонентами суміші. Визначити необхідну кількість легко. Візьмемо мірну чашу, відро для розчину. У підготовлене відро поміщаємо збагачений піщано-гравійний склад, заливаємо рідиною з мірної чашки. Коли повністю покриється ОПГС водою, вважаємо витрата води. Витрата рідини дорівнює необхідній кількості цементу, який згодом додасться до ОПГС. Рідина приєднуємо до сухої суміші поступово, до появи пластичності маси. Свою фортецю бетон набуває через 28 днів від моменту заливки. Тільки не потрібно чекати повний цикл для продовження подальших робіт. 70% твердості бетон досягає через три дні, цього достатньо для будівництва стін.
висновок Зробити бетон з пгс самостійно можливо при хорошому досвіді роботи з сипучим матеріалом. Новачкові краще скористатися готовою сумішшю, яку досить розбавити водою. Такий підхід зменшить ризик можливих помилок, адже неправильно додана маса компонентів впливає на якість фундаменту і всю споруду в цілому.
