Різьбонарізний верстат незамінний на великому виробництві, де велика кількість заготовок обробляється за стислі терміни. За допомогою електричного обладнання можна нарізати різьбу на великі труби діаметром до 6 ", заготовки різної форми. Деталі подаються і фіксуються автоматично або вручну.
Принцип роботи і конструкція Пристрій різьбонакатних верстатів нагадує свердлильні машини вертикального типу, оснащені більш досконалим редуктором. Характер нарізування вимагає комбінації різноманітних варіантів частоти обертання і рівня подачі шпинделя.
У шпинделі фіксується інструмент - мітчик, який із заданою лінійною швидкістю і частотою обертання переміщається вниз в сторону жорстко закріплених труб. Параметри руху мітчика задаються в залежності від кроку різьби і діаметра труб. При нарізанні на довгих трубах використовуються спеціальні підставки, регульовані по довжині і висоті. Різьбонакатний верстат - це універсальний інструмент. Він нарізає різьбу на заготовки у формі конусів, циліндрів, зовнішню або внутрішню, дюймову на труби і обточити на циліндричних деталях торці. Тому широко використовується не тільки на виробництвах, а й в ремонтних майстернях.
Різьбонарізний верстат може мати вертикальне чи горизонтальне розташування виконавчого інструменту. Перше зустрічається частіше, як різця використовується мітчик. Горизонтальні верстати призначені для нарізування резьб на водопровідних і газопровідних трубах. Зовнішні різьблення виконують за допомогою круглих плашок, різьбових різців, головок винторезного типу. Внутрішні різьблення роблять мітчиками і спеціальними різцями. На великих виробництвах для створення багато- і однозахідних гвинтів приміряють також вихрові головки.
Різьбонарізний верстат виконує різьблення всіх існуючих стандартів: • дюймову і метричну на трубах; • трапецеидальную; • циліндричну або конічну.
Використовуючи деякі додаткові інструменти, можна здійснювати кілька типів обробки, задавати різну форму, нахил і крок різьблення. Для зміни параметрів використовуються змінні головки. Деякі верстати оснащуються трикулачні різаком, який містить гострі ролики для відрізання заданих відрізків труб. Всі ріжучі інструменти виготовляються з високоміцних сталей спеціальної гарту, яка витримує тривалий термін експлуатації. Однією з найбільш ефективних вважається головка конічної форми, яка швидко і без великих зусиль ріже метал труб.
Види різенарізальних верстатів Моделі Різьбонакатні обладнання можна розділити на такі групи: • ручні; • електричні; • автоматичні.
Тип верстата підбирається в залежності від планованих обсягів робіт. Перевага ручних інструментів - невеликий розмір і вага, їх можна перевозити, вони легкі в управлінні, не вимагають кваліфікації і навичок. Але ручні моделі працюють з трубами не більше 50 мм діаметром. Різьба самих товстих труб потребує докладання фізичних сил. Електричні моделі більш складні конструктивно, важкі й громіздкі. Разом з тим, вони точно і акуратно виконують різьблення, надійні. Тому широко застосовуються на виробництвах. Серед електричних верстатів виділяють компактні моделі вагою до 60 кг, функціонал їх обмежений, на відміну від більш потужних, вагою 150 - 200 кг.
На автоматичних верстатах всі процеси проходять без втручання оператора, який виставляє параметри різьби на програмному контролері і стежить за процесом. Це велике обладнання, розраховане на потокове виробництво труб.
Основні характеристики Продуктивність різенарізальних інструментів визначається наступними показниками: Потужність - промислові верстати мають потужність до 2,2 кВт, вони розраховані на потокове виробництво. Мінімальний показник - 750 Вт дозволяє виготовляти невеликі партії або штучні вироби.
Частота обертання шпинделя - визначається потужністю мотора. Від частоти обертання залежить швидкість нарізання. Розкид показників великий - від 28 оборотів в хвилину до 520. Професійні верстати оснащені перемикачем швидкостей - їх може бути до трьох. Зручна опція для роботи з різними деталями. Для ремонтної майстерні, в якій виготовляють кілька резьб на трубах в зміну, досить самого малопотужного верстата зі швидкістю шпинделя 28 оборотів.
Діапазон нарізання різьби - показник, який вказує на розмір деталей, до яких працює резьбонарезной верстат. Параметр може варіювати від 3 до 51 мм. Якщо планується робота з болтами та іншими дрібними деталями, вибирається верстат з малим діапазоном нарізування різьблення (3 - 16 мм або 8 - 24 мм). Для промислового використання доцільно придбати верстат з максимальним діапазоном, який дозволить обробляти деталі будь-яких розмірів.
Маса верстата - від неї залежить можливість переміщення обладнання. Найменші верстати важать 50 кг, їх можна перевезти на будівельний майданчик, в сусідній цех.
Додаткові опції Залежно від наявності додаткових функцій обладнання для нанесення різьблення можна поділити на дві категорії: • прості пристрої, які розраховані тільки на нарізування різьби. Всі інші маніпуляції, наприклад, подача і фіксація заготовки виконуються робочим. Подібні пристрої хороші для разових операцій на трубах. Вони недорогі і доступні власникам невеликих автосервісів, слюсарних майстерень;
• автоматичні верстати, на них майстер лише включає електроживлення і вставляє заготовку. Вони відрізняються високою продуктивністю і швидкістю. Багато автомати додатково висвердлюють отвори різного діаметру. При виборі такого верстата слід поцікавитися діапазоном розмірів отворів, який у різних інструментів може бути від 2,5 до 30 міліметрів.
