Скоби різних типів застосовуються в будівництві, рекламній сфері, при виробництві меблів, упаковки і в канцелярському справі. Вони миттєво скріплюють аркуші паперу, тканини, картону, пластику, дерев'яні бруси і дошки.
Будівельні скоби Будівельна скоба призначена для фіксації елементів з дерева, крокв, торців стін. Використовують їх і при будівництві будинків, лазень, альтанок з бруса, оциліндрованих колод, напівбруса, зрубів. Будова можна звести, користуючись виключно скобами, без єдиного цвяха. Вони мають форму літери «С» і виробляються з арматури методом кування або рубки з заточуванням.
Для виготовлення використовується розжарена сталь, арматура, сталь Ст3, Ст10, Ст5, Ст20 діаметром 6 - 16 мм. Прут згинають, його кінці загострюються. Завдяки гострим кінців скоба легко входить в деревину. Кращі скоби виготовляють з гладкого прута, тому що рельєф арматури може пошкодити поверхню деревини. Під час вбивання розжарена сталь часто ламається. Верстат для скоб і J-гачків найпростішої конструкції, іменованої формувальної машиною, працює з дротом діаметром від 1,5 до 4,5 мм з пружною і низьковуглецевої сталі. За хвилину він випускає тридцять скоб при потужності електродвигуна 1,5 кВт.
Більш технологічне обладнання, наприклад, іспанська верстат ALBA DAE-16-25, при потужності двигуна 950 Вт виготовляє до 1000 скоб на годину при частоті обертання 25 обертів на хвилину. Щиток управління розташований на корпусі верстата. Хомутовий верстат оснащений електронним контролером з магнітотермальним перемикачем. Кут заточування вибирається з трьох варіантів і закладається в програму. Запускається обладнання з педалі.
В верстат одночасно можна закласти кілька прутків стали, в залежності від їх діаметру. Верстат Howick оснащений двигуном 5,5 кВт і гідравлічної гільйотиною. Він працює з матеріалом від 0,95 до 1,2 мм завтовшки і виготовляє скоби 32 х 100 і 50 х 100. Виконується вісім етапів профілювання металу. Оснащений модулем перфорирования фланців з можливістю заміни перфораторів. Електронний модуль контролює точність різання до 1 мм. Підрахунок кількості виробів і регулювання модуля завантаження виробляються автоматично.
Скоби для степлера Технологія виробництва скоб для меблевих і канцелярських степлеров однакова. Їх випускають довжиною від 4 до 14 мм з дроту рівного діаметра. У кожної дужки повинні бути гострі ніжки, що полегшують прокол паперу, картону, пластика.
Заточуються ніжки зсередини або ззовні. Склеєний блок повинен залишатися цілісним навіть після падіння з висоти близько метра. Для виробництва використовується спеціальна сталевий дріт: світла або обміднений. Як правило, на канцелярські скоби йде дріт товщиною 1,2 або 0,74 мм. В технологічну лінію входить наступне обладнання: • верстат плющильно; • верстат для склеювання; • верстат формувальний.
На верстаті для волочіння дріт витягується зі швидкістю 300 метрів на хвилину. Дріт накручується на барабан-каркас і подається на плющильно установку. Тут притискна плита надає дроті однакову форму. Плита повинна придавити намотану на колону дріт рівномірно, тоді заготовка вийде однакової товщини. Верстат працює від трифазної мережі 380 В при потужності електродвигуна 2,2 кВт. Верстат для виробництва скоб працює зі швидкістю від 100 до 130 смуг в хвилину при потужності електромотора 2,2 кВт. Тут вирівняна по товщині дріт розрізається, кінці дужок загострюють. Далі вони збираються в блоки і подаються на обладнання для склеювання. Після вони проходять просушку, формування і укладаються в упаковки.
Плющильні верстати обладнуються притискними роликами з ювелірного сплаву або кераміки. Верстат для проклеювання може бути однорядним або дворядним, з рухом гарячого повітря і автоматичною подачею. Формувальний прес має механічне або гідравлічне будова з потужністю 25 або 40 тонн. Деякі моделі оснащені механізмом для збору готових блоків скоб.
