Штучний камінь давно став одним з найпопулярніших будівельних матеріалів. Але конструкції зі звичайного бетону можна назвати привабливими. Для підвищення їх естетичності часто застосовувалися різні способи обробки з використанням різноманітних матеріалів. З розвитком технологій виготовлення і модифікації класичного композиту з'явився декоративний бетон. Цей матеріал відрізняється від класичного штучного каменю не тільки колірною палітрою, але і фактурою, складною формою і можливістю створення будь-якого орнаменту.
Основні види декоративних композитів Зміна естетичних властивостей штучного каменю почалося із запровадження в його склад різних пігментів. Декоративний бетон спочатку застосовувався для створення елементів мощення та малих архітектурних форм.
Виготовлення таких виробів ведуть в заводських умовах, так як їх виробництво передбачає наявність потужних змішувачів, вибростолов або вібропресів і парку форм. Ще одним різновидом став декоративно-друкований бетон, виконуваний в якості оздоблювального матеріалу безпосередньо на конструкції. Технологія його виробництва трохи простіше і припускає застосування спеціальних гнучких форм з силіконових полімерів.
Зараз випускається декілька видів виробів з декоративного бетону: • забарвлені елементи мощення простої конфігурації; • тротуарна плитка складної форми, у тому числі з фактурою натурального каменю; • оздоблювальні матеріали для фасадів; • елементи парканів та огорож, малі архітектурні форми.
Способи виготовлення Поява декоративного бетону було пов'язано з необхідністю поєднання високих експлуатаційних властивостей штучного каменю і пофарбованого покриття спеціального призначення. Вперше елементи мощення, виконані із застосуванням пігментів, були використані американськими військовими при влаштуванні злітних смуг аеродрому. Пресований матеріал поєднував високу міцність і довговічність бетону та яскраве забарвлення спеціальних покриттів, помітну в будь-яких погодних умовах.
Вібропресування З часом вироби, випущені допомогою вібропресування, увійшли в ужиток цивільного будівництва і прикрасили вулиці міста, а також доріжки в приватних володіннях. Плитка і малі архітектурні форми, виготовлені вібропресуванням, виробляються з дрібнозернистого бетону. Штучний камінь завдяки низькому вмісту води володіє наступними базовими параметрами: • міцність на стиск від 30 до 60 МПа; • водонепроникність W6 - W12; • морозостійкість не менше F300; • водопоглинання не більше 6%.
При виготовленні забарвлених виробів часто застосовується білий портландцемент, так як він забезпечує отримання більш яскравих і стійких кольорів.
Вібролиття Другим способом виробництва виробів з декоративного бетону є вібролиття. У цій технології застосовуються рухомі суміші, здатні без праці заповнити оснастку складної геометрії і малюнка. Завдяки технології лиття та високої рухливості бетонних сумішей лицьова поверхня виробів відрізняється високим класом на рівні А1, рідше А2. Використання як заповнювач крихти граніту або мармуру дозволяє надати плитці особливу структуру і забарвлення.
Додаткова шліфування надає поверхні виробів абсолютну гладкість, що збільшує їх естетичність. З додаткових властивостей таких елементів можна виділити: • високу однорідність фарбування; • водопоглинання не більше 1 - 1,5%; • низьку стираність.
Виготовити подібні вироби можна і своїми руками. У спеціалізованих будівельних магазинах можна знайти спеціальні фторопластові або силіконові форми, що забезпечують високу якість поверхні. Оздоблювальні матеріали для фасаду Завдяки вдосконаленню виробництва полімерів і виробів з них декоративний бетон отримав додатковий розвиток з появою технологією штампування. Фактично обробка поверхні полягає в нанесенні приготовленої суміші і відбитку шаблону із заданим малюнком.
Декоративно-друкований бетон стає все більш затребуваним. На відміну від класичних оздоблювальних матеріалів, виконаних під натуральний камінь, подібна технологія дозволяє скоротити витрати на матеріали і спростити процес прикраси фасаду будь-якої будівлі. Крім того, безсумнівним плюсом такого методу є різноманітність форми, причому малюнок можна змінювати в будь-якій послідовності, достатньо тільки придбати кілька форм для відбитка.
Полімерні бетони Не менш цікавим варіантом декоративного бетону є композит із застосуванням мінерального і органічного в'яжучого. Введення до складу матеріалу полімерних композицій забезпечує отримання абсолютно щільної структури з цікавим малюнком заповнювача. Найчастіше до складу такого бетону вводиться крихта забарвлених гірських порід, що створює малюнок натурального каменю. Декоративний бетон на полімерному в'яжучому володіє ідеальною поверхнею і не вимагає будь-якого доопрацювання. Його часто застосовують для створення підлогових покриттів, облицювальних плит і різних декоративних елементів. Крім високої естетичності такий матеріал відрізняється стійкістю до агресивних хімічних речовин, дуже низькою стираністю і тривалим терміном служби без втрати експлуатаційних і декоративних властивостей.
Самостійне виготовлення матеріалу Створити декоративний бетон своїми руками нескладно, особливо якщо зупинитися на методі штампування або лиття. Другий варіант підходить для виготовлення елементів мощення і огорож, тому досить затребуваний при влаштуванні садових доріжок, відмостки або елементів облицювання фундаменту і цоколя.
Приготування суміші і заливка плитки Для виготовлення бетонної суміші в домашніх умовах можна скористатися гравітаційним змішувачем. При роботі з пофарбованими виробами найкраще застосовувати білий портландцемент, крупний або середній пісок і гранітну крихту, при цьому склад бетону на 1 м3 буде виглядати наступним чином: • цемент = 410 - 520 кг; • пісок = 1300 - 1400 кг; • гранітна крихта = 250 - 350 кг; • вода = 200 - 240 кг; • розчин пластифікатора = 6,5 - 8 кг; • пігмент = 2,5 - 5 кг.
Для рівномірного фарбування пігмент необхідно вводити в суху суміш цементу піску і крихти. Після попереднього перемішування протягом 1,5 - 2 хвилин вводиться вода з пластифікатором, після чого компоненти змішуються ще 3 - 5 хвилин. Далі здійснюється заливка суміші в підготовлені форми. Для ефективного ущільнення найкраще скористатися вібруванням. При відсутності такої можливості кожну форму необхідно проштиковать, відстукати і загладити верхній шар суміші. Для забезпечення оптимальних умов тверднення форми накриваються плівкою або вологою ганчіркою. Розпалубку найкраще вести не раніше, ніж через 48 годин.
Використання штампування При нанесенні малюнка безпосередньо на поверхні конструкції використовуються готові будівельні суміші для фінішної обробки. Найчастіше до їх складу входять полімерні добавки, що забезпечують високу зв'язність суміші.
Поверхня конструкції очищають від старих покриттів і забруднень і грунтують для збільшення адгезії. Далі наноситься шар зачиненої суміші товщиною від 10 до 50 мм. При товщині покриття більше 15 мм необхідно використовувати спеціальну монтажну сітку.
Відбиток малюнка здійснюється через 30 - 60 хвилин після нанесення суміші. Поверхня попередньо змочується, потім в шар оздоблювального матеріалу вдавлюється поліуретанова заготівля певного малюнка. Для полегшення зняття штампа можна використовувати мильний розчин, тоді форма буде легко відділятися від шару суміші.
