З цієї статті ви дізнаєтеся, що таке автоклавний газобетон, чим він відрізняється від інших матеріалів, які у нього плюси і мінуси.
Основні поняття Автоклавний газобетон відноситься до групи, так званих, пористих бетонів. Це означає, що матеріал насичений порами, які відмінно пропускають повітря - якраз повітря і відіграє роль своєрідного заповнювача. За рахунок такої технології знижується щільність виробів і їх вагу.
Комірчасті бетони ділять на дві групи: газобетон і пінобетон. Вони відрізняються технологією виробництва і кінцевими властивостями. Так, наприклад, газобетон міцніше, але зате для нього характерна висока водопроникність - при великій вологості в приміщенні може утворитися цвіль. Але не варто лякатися. При дотриманні технологій автоклавний газобетон цілком хороший матеріал для будівництва.
Відмінності автоклавного газобетону від неавтоклавного. Що таке автоклавного твердіння? Перш ніж докладніше зупинитися на його властивості, розберемося з тим, що таке «автоклавний» і «не автоклавний». Для початку згадаємо, що звичайний бетонний розчин твердіє природним чином - цемент, заповнювач і вода набувають форму кінцевого виробу. Автоклавное твердіння - це дещо інший процес. Під високим тиском (10-14 атмосфер) і насиченому парі відбувається реакція між рядом речовин: кварцовий пісок, оксиди кальцію і алюмінію. Тобто основна різниця в способі твердіння й кінцевих властивостях вироби.
Переваги автоклавного газобетону Матеріал продається у вигляді блоків прямокутної форми. Блоки газобетону можуть бути різними за розміром - наприклад, 600x300x200мм. При цьому вони відрізняються малою вагою - при вищевказаному розмірі виходить близько 21 кг.
Матеріал відмінно утримує тепло - приблизно в 5 разів краще цегли. Образно кажучи, 40-см стіна з автоклавного газобетону зберігає тепло як цегляна стіна шириною в 2 метри! Блоки володіють правильною формою і досить зручні для обробки. Стіни виходять ідеально рівними (звичайно, якщо дотримані всі норми). Зовнішня обробка будівлі також цілком зручна Приголомшує і швидкість зведення об'єктів. При злагодженій роботі можна побудувати будинок за лічені дні. Матеріал відрізняється пожаростойкостью - газобетон не займається, а також не виділяє шкідливих речовин.
Блоки не схильні до гниття або розсиханню як дерево. Вони прослужать довгі роки. Цікава властивість - газобетонні блоки в буквальному сенсі можна розпиляти ножівкою або болгаркою. Також можна використовувати алмазне буріння. При цьому блоки не кришаться і не ламаються. Наприклад, можна випиляти отвір під проводку або розетку.
Мінуси матеріалу Автоклавний газобетон досить стійкий до впливів навколишнього середовища, але, як вже говорилося вище, він чутливий до вологості. Відповідно, потрібно продумати хорошу вентиляцію в будинку.
Склад автоклавного газобетону Основні компоненти для виробництва та їх пропорції: • Кварцовий пісок (близько 70%). • Цемент (приблизно 13%). • Негашене вапно (13%). • Гіпс (приблизно 4%) • Алюмінієва пудра або паста (менше 1%).
Також у виробництві, природно, використовується вода. У кожного заводу може бути свій рецепт з відмінними пропорціями компонентів.
Етапи виробництва Коротко перерахуємо основні кроки для виробництва автоклавного газобетону: 1. Обробка та підготовка компонентів. На цьому етапі в спеціальній «млині» перемелюється кварцовий пісок. А також підготовляються інші компоненти в потрібних пропорціях 2. Змішування. Оброблений пісок змішується з іншими складовими, в результаті чого виходить ніздрюватий бетонний розчин - його заливають у потрібні форми. Після того, як хімічні реакції завершуються, автоклавний газобетон готують до подальшої різанні в спеціальній камері, де його підігрівають і він набуває твердість.
3. Нарізка блоків. На цьому етапі з бетону нарізають блоки потрібних розмірів. Але це ще не кінець виробництва. 4. Процес автоклавування. Після процесу нарізки блоки надходять в автоклав, де під великим тиском (від 8 до 13 атмосфер) і парою (близько 200 ° C) набувають підвищену міцність. Міцність досягається за освіти особливою кристалічної структури в матеріалі.
5. Упаковка. На виробництвах є спеціальні лінії упаковки, куди надходить готовий продукт. Блоки автоматично обертаються спеціальною плівкою і потім їх відправляють на склад. Коротка історія автоклавного газобетону Історична автоклавного газобетону почалася в 30-х роках минулого століття
Метод виробництва з'явився ще в 30-х роках XX-го століття. У 1929 р шведський інженер Аксель Ерікссон розробив технологію під назвою Ytong. Трохи пізніше, буквально через 5 років, фінський хімік Леннарт Форсен і шведський фахівець Івар Еклунд розробили схожу технологію (Siporex), що відрізняється складом суміші. Для Ytong в ролі головного в'яжучого матеріалу використовували вапно, а для другої технології - цемент. Звідси виникли назви: для першої технології це газосилікат, а для другої газобетон. Але варто зазначити, що сучасні ніздрюваті бетони увазі використання і того й іншого матеріалу.
У СРСР справжній розвиток автоклавних бетонів відбулося ближче до 1950-м рокам. І ще 10 років пішло на те, щоб цей напрямок початок досліджуватися у нас на науковій основі. На той момент західні технології, природно, випереджали наші.
ГОСТи і БНіП Виробництво ніздрюватих бетонів регламентується наступними документами: • ГОСТ 25485-89 «Бетони ніздрюваті» • СН 277-80 «Інструкція по виготовленню виробів з ніздрюватого бетону» • ГОСТ 31359-2007 «Бетони ніздрюваті автоклавного твердіння. Технічні умови" • ГОСТ 31360-2007 «Вироби стінові неармовані з пористого бетону автоклавного твердіння» • ГОСТ 21520-89 «Блоки з ніздрюватих бетонів стінні дрібні»
Висновок Матеріал досить цікавий. Володіє масою достоїнств, але вкрай важливо купувати його у перевірених виробників. Як правило, це великі компанії, які давно займаються виготовленням бетонів. Спроба надмірно заощадити і вибрати першу-ліпшу фірму може призвести лише до проблем.
