Гідравлічний листогиб застосовується на різних виробничих підприємствах для згинання листового металу по холодній методикою з чітким дотриманням заданих кутів згину.
Як з'явилися гідравлічні листозгинальні верстати? Спочатку світова промисловість виготовляла лістогиби механічного та ручного типу. Вони були прості і надійні в експлуатації, мали нескладну конструкцію і не вимагали надмірних витрат на їх виробництво. Зрозуміло, що річний листогиб не забезпечував належної точності згинання, та й для його використання необхідно було застосовувати чималу фізичну силу. Маса недоліків була й у механічного устаткування:
• високий ступінь вібрації і шуму при експлуатації; • мале якість виробленої продукції; • підвищений ризик травмування оператора установки; • велика витрата електричної енергії; • складнощі при необхідності переналагодження верстатів.
Одночасно з механічними пресами для згинання металевих заготовок стали застосовувати пневматичне обладнання. Його експлуатували досить обмежена, тому що для роботи таких агрегатів потрібно було підводити до них стиснене повітря за спеціальною магістралі. А зусилля навантаження, яке вони могли забезпечувати, було порівняно малим. Справжнім проривом в питаннях згинання листового металу стала поява в середині 20 століття гідравлічних пресів, які відрізнялися малою витратою електрики, високим рівнем безпеки виконання робіт, практично бездоганною надійністю і чудовою якістю виробів, що випускаються.
За останні роки стандартний гідравлічний листозгинальний прес зазнав безліч змін. У наші дні він оснащується інноваційними пристроями і механізмами, які значно полегшують процедуру гнучкі заготовок з металу. До таких відносять наступні пристосування і розробки: • графічний користувальницький інтерфейс, що дає можливість програмному управлінню верстатом самостійно визначати і задавати послідовність гнуття; • обладнання для регулювання електронними пристроями швидкості траверси; • захист оператора від травм; • індикатори контролю кута згину.
Перераховувати сучасне додаткове обладнання, що встановлюється на гідравлічні лістогиби, можна досить довго. Про багатьох спеціальних механізмах і тонкощі використання листозгинальних верстатів з ЧПУ ми ще поговоримо, описуючи їх популярні марки.
Загальні відомості про установках і принципі їх роботи Описується устаткування зазвичай застосуються на виробництвах в таких ситуаціях: • для отримання ідеальних по якості і точності виробів; • в якості одного з етапів процесу промислової обробки металевих заготовок товщиною від 3,5 міліметрів; • для швидкої і недорогий гнучкі листів металу товщиною менше 3,5 міліметрів; • при виконанні операцій по згинанню однотипних виробів (коли настройки інструменту не потрібно міняти надто часто).
Листозгини на гідравліці бувають стаціонарними і пересувними. Перші використовуються на одному місці, вони можуть переробляти великі обсяги металу. А другі, мобільні, допускається експлуатувати на різних об'єктах. Як правило, їх купують невеликі виробничі компанії. І перші, і другі при цьому функціонують на енергії гідроциліндрів, що виключає необхідність застосування зусиль з боку оператора листозгинальна верстата. Суть роботи описуваного обладнання полягає в забезпеченні заданих значень ходу (робочого) траверси установки і необхідного зусилля. Під траверсой розуміють жорстку балку зі сталі. На неї монтують пристосування для конкретних режимів гнучкі, що враховують характеристики оброблюваної заготовки.
Траверса переміщається під постійним контролем спеціальних лінійних датчиків. Зазвичай на лістогиби їх встановлюють дві штуки (один "стежить" за правою стороною балки, інший - за лівою), що гарантує рівномірність ходу траверси. На більшості верстатів для згинання, крім того, монтують задній програмований упор. Він дозволяє отримувати відгинаємо металеву кромку з певними геометричними значеннями. Листозгини на гідроциліндрах на сьогоднішній день вважаються незамінними при виробництві матеріалів для корпусного будівництва, електронних виробів, приладів і побутової техніки, транспортних засобів і спеціальної автотехніки. Вони також необхідні для виготовлення гнутих виробів, що використовуються в машино- і верстатобудуванні. При встановленні додаткових механізмів гідравлічні листозгинальні верстати без проблем обробляють різні по діаметру циліндричні і конічні поверхні.
Алгоритм згину металу на листозгин з гідроциліндрами Технологія обробки листових металевих заготовок на розглянутому обладнанні не має особливих складнощів. При цьому вона забезпечує максимальну продуктивність листогибов і високу безпеку виконання робіт. В цілому процес згинання заготовок на нас цікавлять агрегатах здійснюється в сім стадій: 1. Траверсу надійно фіксують у так званій "мертвій верхній точці".
2. Запускають траверсу за допомогою педалі або кнопки управління. Переміщення балки відбувається із запланованою оператором швидкістю зверху вниз. Зазначена швидкість іменується вільним падінням за рахунок того, що до деякого заданого моменту вона вища швидкості безпосередньо гибочной операції. При цьому необхідно розуміти - дійсно вільного (тобто неконтрольованого) падіння як такого не відбувається - апаратура, якою володіє будь-який сучасний гідравлічний листозгинальний прес, контролює кожен рух обладнання. 3. Робочу швидкість балка отримує в інтервалі перемикання швидкостей. На даному етапі відзначається синхронізація обсягу і швидкості подачі в гідроциліндри гідравлічної рідини, функціонування двох сторін траверси і вибору запланованої робочої швидкості. Всі озвучені процеси йдуть одночасно, за правильність їх виконання відповідають апаратні регулювальні засоби або датчики.
4. Траверса після отримання потрібної для роботи швидкості спрямовується до іншої мертвій точці (тепер вже до нижньої). У цьому положенні балка залишається певний час, якого достатньо для забезпечення рівномірного навантаження на деталь, подвергаемую сгибанию. 5. Траверсу починають піднімати з чітко визначеною швидкістю на необхідну за умовами техпроцесу величину. Дана стадія носить назву декомпресії. Вона контролюється автоматично, правильність підняття балки впливає на якість одержуваного виробу не менше, ніж сама операція гнучкі.
6. Траверса повертається до мертвої верхньої точки з досить великою швидкістю. 7. Відключення обладнання.
Листозгини з додатковими механізмами, звичайно ж, можуть функціонувати з деякими додатковими етапами. Але сама гнучка металевих виробів виконується саме за описаним алгоритмом. Додамо, що обробка заготовок на листозгин з гідроциліндрами описується трьома основними параметрами - робоча довжина верстата, потужність развиваемой навантаження на деталь, продуктивність за певний час, а також декількома додатковими характеристиками (дистанція між стійками агрегату, швидкість виконання робочих операцій, амплітуда, з якою може переміщатися траверса та інші).
Верстат ЛГСГ-28 - короткий опис Прес ЛГСГ-28 Липецького комбінату по випуску профилегибочного спеціального обладнання користується величезною популярністю у російських компаній, які займаються виробництвом різних видів швелерів і куточків, а також інших виробів для будівельної галузі. Даний агрегат здатний обробляти на найвищому рівні ефективності листовий метал товщиною до 3 міліметрів і довжиною до 2,5 метрів. ЛГСГ-28 рекомендується застосовувати тоді, коли підприємство займається виготовленням великої кількості однотипних (серійних) виробів. Листогиб характеризується:
• незначним шумом при роботі; • елементарним управлінням; • прекрасним співвідношенням функціональності та вартості; • невеликим споживанням електричної енергії; • можливістю виконувати згинання в ручному і повністю автоматичному режимах; • досить високою універсальністю.
ЛГСГ-28 розвиває при згинанні зусилля до 20 тонн, забезпечує кут гнучкі - до 105 градусів. Габаритні розміри верстата - 280 на 80 на 200 сантиметрів при вазі приблизно 2 тисячі кілограм. Дане обладнання дозволяє отримувати мінімальний загин на рівні чотирьох сантиметрів. Не можна не відзначити, що ЛГСГ-28 ламається вкрай рідко. Але навіть у ситуаціях, коли виникає необхідність його ремонту (заміни вузлів, природним чином вийшли з ладу), проблем у користувачів з "оновленням" верстата не виникає. Липецький завод виробляє в достатній кількості повний асортимент запасних частин до свого лістогиби.
Огляд листозгинальних пресів з числовим програмним управлінням Гідравлічні агрегати для згинання металів в наші дні оснащуються системами ЧПУ. Таке обладнання відрізняється особливою точністю і ефективністю виконання робіт. На вітчизняному ринку представлені листозгинальні верстати багатьох відомих виробників з Європи. Про деякі компанії та їх продукції ми розповімо трохи докладніше. Популярними вважаються лістогиби португальської марки Adira, що випускаються в місті Порту. Російські підприємства закуповують обладнання серії РН (моделі 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 та ін.), Яке забезпечується двигунами різної потужності (від 15 до 110 кВт), швидкістю гнучкі (від 6,5 до 10 мм / сек) і зусиллям пресування (від 160 до 2000 тонн). Все воно характеризується далі наведеними експлуатаційними перевагами:
• компактні розміри гідравлічних станцій; • стабілізований моноблочна міцна траверса; • наявність двох сервоклапанів з автоматичним управлінням; • гідравлічна і електрична захист від перевантажень; • проста настройка показника опускання траверси та програмування всіх без винятку величин технологічного процесу; • високопродуктивні числові кольорові контролери з русифікацією; • потужний упор (задній) з чотирма керованими осями.
Також добре відомі агрегати під брендом MetalMaster (моделі 2563К, HPJ-к 1340, 2580, 32200), що мають багато функціональних можливостей, надійну гідравліку, сучасну апаратуру і конструкцію з термічно оброблених зварних складових. Дані лістогиби управляються числовим комплексом ESTUN, що дозволяє виконувати покрокове програмування будь-якого числа робочих операцій в дюймової і метричній системі координат.
