Яндекс.Метрика
Плашка для нарізання зовнішньої різьби - використовуємо правильно

Плашки - вироби, які необхідні для нарізки різьблення на болтах, трубах, гвинтах, шпильках і багатьох інших деталях.
За зовнішнім виглядом цей елемент аналогічний гайки з численними отворами - вони являють собою ріжучі кромки.

 

 

Для відводу стружки використовуються спеціальні отвори, кількість яких варіюється від трьох до шести. Які види плашок існують для застосування нарізки вручну і на токарному обладнанні, і які вироби віддати перевагу для трапецеїдальної, трубної або ж метричної різьби?

 

Вибір плашки: особливості та параметри
Товщина і довжина плашки змінюється в залежності від того, для яких цілей призначений виріб.
Товщина елемента становить до десяти витків, довжина - до трьох. Для виготовлення використовуються швидкорізальні стали, найчастіше за все в якості основи застосовується легована сталь 9ХС. Купуючи запчастини, варто звернути увагу на маркування - вона містить інформацію про ступінь точності нарізати різьблення, про марку сталі.

 

Важливо враховувати, що діаметр стержня повинен бути менше зовнішнього діаметра різьби. Якщо цей показник буде обраний неправильно, то в результаті може привести до збою в роботі токарного верстата, адже метал повністю заповнить плашку - деталь буде зіпсована.
Крім того, незалежно від того, чи потрібно нарізка трапецеидальной або метричної різьби, діаметр стрижня не повинен бути занадто маленьким - це також призводить до появи браку в роботі. Для нарізки на токарному верстаті використовується спеціальна таблиця.

 

Види плашок: чим вони відрізняються?
Варіації плашок, які будуть використовувати для нарізки як вручну, так і на токарному верстаті, досить численні - асортимент включає в себе і круглі, і розсувні елементи. Остаточний вибір залежить від цілей використання вироби.

 

Щоб визначити відповідний варіант, варто вивчити особливості і технічні характеристики кожного з варіантів:
• Цілісні - відрізняються підвищеною жорсткістю, що дозволяє отримати високоякісну різьбу. Єдиний недолік такої різновиди в тому, що зносостійкість її мінімальна. А відповідно, її використання пов'язано з додатковими фінансовими витратами.
• Розсувні - можуть застосовуватися тільки в КЛУПП, в яких є відповідні напрямні. Виріб складається з двох основних частин, які з'єднані гвинтом - він також використовується для регулювання діаметра різьби.
• Розрізні - відрізняються мінімальної жорсткістю, що не кращим чином позначається на якості і точності різьблення. З їх допомогою діаметр нарізки може варіюватися від 0,1 до 0,3 мм - за рахунок того, що виріб трохи пружинить.

 

 

• Круглі - один з найпоширеніших варіантів для роботи на верстаті. Відрізняються наявністю спеціальних конічних поглиблень і кутових пазів - це необхідно закріплення деталі в різенарізальних патронах. Круглі розрізні плашки застосовуються з воротка з п'ятьма гвинтами, що дозволяє регулювати діаметр різьби.
 

Форми і типи різьблення
Підбір плашки залежить безпосередньо від сфери використання різьблення. У виборі варто враховувати діаметр вироби, підготовленого для різьблення. При виборі плашки варто враховувати особливості зовнішньої різьби.
Існують різні форми і типи, серед яких:

 

• У метричній - один з найпоширеніших типів кріплення різьблення. Може бути як з дрібним, так і великим кроком - другий варіант більш актуальне для тих з'єднань, які постійно піддаються підвищеним ударних навантажень.
• Трубна - дюймова різьба з дрібним кроком з трикутним профілем (кут 55 °). Нарізають виріб на трубах до 6 °. Трубні конічні розміри використовуються для різних розмірів.
• Дюймова - на вітчизняних просторах подібний варіант мало поширений. Являє собою різьблення трикутного профілю з кутом 55 °. Найчастіше застосовується для створення запасних деталей до зарубіжного устаткування.
• Трапецеїдальних - профіль являє собою трапецію з однаковими бічними сторонами (кут дорівнює 30 °). Виріб використовується для передачі руху в ходових гвинтах і осьових зусиль. Равнобочная трапеція застосовується, в тому числі, і для реверсивних гвинтових механізмів.

 

• Запекла - являє собою аналог трапецеїдальної різьби з різними бічними сторонами. Кут неробочого боки - 30 °, робітника - 3 °. Відрізняється відмінними характеристиками міцності і підвищеним ККД. Виріб актуально для використання в пресах, домкратах і інших вантажних гвинтах.

 

Технологія нарізування різьблення
Існує певна технологія, що застосовується для нарізування різьблення на трубах - якщо не дотримуватися встановленого алгоритму, можна не тільки зіпсувати виріб, але і зламати верстат.
Важливо враховувати кілька простих правил, які є актуальними і для наполегливої ​​і трапецеїдальної різьби:
1. Працювати потрібно плавно і м'яко, використовуючи тільки справний і гостре обладнання
2. Ретельно зафіксувати трубу в потрібному положенні
3. Поверхня труби ретельно очистити від забруднень, корозії і фарби

 

4. Видалити зовнішню фаску - для цього використовується болгарка або напилок
5. Вставити плашку потрібного розміру
6. Змастити різці і робочу поверхню, застосовуючи спеціальну рідину або мастило
7. Нарізування різьби по заготівлі - для правильного виконання роботи, потрібно обертати держатель за годинниковою стрілкою
8. Після кожних 2-3 витків плашку ведуть у зворотному напрямку, щоб прибрати стружку з поверхні

 

9. Різці і поверхню потрібно ретельно змащувати
10. Після того як зроблений останній виток, плашку необхідно провести по різьбі знову.
Дуже важливо правильно поєднати торець труби з плашкою - необхідно суворо дотримуватися кут 90 градусів. В іншому випадку існує ймовірність того, що перекіс вироби призведе до зриву витків різьби, або зміни її діаметр. У будь-якому випадку, незалежно від того, виконується метрична або трапецеїдальних різьблення, роботу доведеться переробляти знову.

 

 

висновок
Щоб правильно працювати з плашками, підібравши відповідний варіант для трапецеїдальної або трубного різьблення, необхідно враховувати особливості і параметри вироби, орієнтуючись в цьому питанні на представлену таблицю. Важливо враховувати, що працювати потрібно строго за технологією - порушення можуть привести до виходу верстата з ладу.