Верстат Корвет 403 дає можливість за допомогою різців проводити обробку дерев'яних, металевих і пластмасових деталей. Які операції можна виконувати на верстатному устаткуванні?
Енкор Корвет 403 позиціонується виробником як сучасного високоефективного агрегату по металу. Даний токарний верстат дозволяє виконувати наведені нижче операції: • свердління отворів; • точіння різних типів - конічне, фасонне, циліндричне; • вибірка галтелей; • нарізування різьблення (дюймової і метричною); • видалення фаски з виробів; • растачивание; • торцювання.
Верстат по металу має самоцентруючийся патрон. У нього можна змонтувати зворотні кулачки і виконувати металообробку великих по діаметру виробів. При бажанні на агрегат встановлюється нерухомий або рухомий люнет, тоді з'являється можливість працювати з довгими деталями.
Крім того, дане верстатне обладнання може забезпечуватися планшайбою для токарної обробки заготовок із заданим рівнем зсуву від центру обертання. Виробник комплектує цей токарний верстат інструментальним ящиком, піддоном, масельничкою, набором ключів шестигранної форми (на 3-6), ручкою натяжної важеля, шестерней типу 56Т, інструментом для демонтажу трикулачні патроні, ключем патрона, центрами двох бабок (передній і задній), фатальним ключем, набором зворотних кулачків, двома викрутками та різними шестернями для виконання різьби. Зазначений комплект інструментів і пристосувань дозволяє встановити верстат по металу і відразу ж приступити до його експлуатації.
Інформація про основні вузлах агрегату Верстат Корвет 403 складається з ряду складальних деталей і одиниць, що забезпечують його безперебійне функціонування. До ключових вузлів агрегату відносять поперечний і поворотний супорт, бабки, патронні кулачки, самоцентруючийся патрон, тримач робочих різців, каретку, станину, піддон для збору стружки, що утворюється в процесі обробки виробів з дерева, пластмаси та металу, захисний щиток і шпиндель. Також в конструкції токарной установки передбачені:
• кожух гітари; • важіль для вибору швидкості автоподачі; • рукоятка натягу ременя; • піноль і центр задньої бабки; • важіль для фіксації утримувача робочих пристосувань; • аварійний вимикач; • кнопка вибору напрямку обертання шпиндельного вузла; • важіль встановлення напрямку руху автоподачі; • індикатор нарізування різьблення і табличка для виконання даної операції; • ходовий гвинт; • маховик пінолі.
Крім того, токарний агрегат для робіт по металу має спеціальні рукоятки, що дозволяють фіксувати місце установки пінолі, подавати в ручному режимі каретку обладнання, а також поворотний і поперечний супорт. Налаштування гітари верстата здійснюється за даними окремої таблиці. Поворотний супорт описуваного обладнання складається з направляючої, кількох гайок (М6, М4 та інші), диска зі шкалою, затискного кільця, клина, бази, гвинтів (М4х10, М5х10, М6х12 і М830), штифта, Т-гвинта і регулювального гвинта, плити , пружини, шпонки з розмірами 3х13, маховика, лімба, ходового гвинта і фланця до нього, двох окремих стопорних штифтів. Цей вузол агрегату поставляється в повністю зібраному стані.
Задня бабка має нескладну конструкцію, що включає в себе корпус, дві втулки, шайбу Ф8 і гайку М8, кілька гвинтів, маховик, піноль, що фіксує важіль, затискну плату, пружину, лімб, штифт (направляючий), маховик. Збірка вузла виконується споживачем відповідно до схеми, представленої в паспорті токарного агрегату.
Експлуатаційні гідності верстата Енкор Корвет 403 розташовує асинхронним двигуном високого рівня надійності. Він захищений від можливих перевантажень ремінною передачею, яка також забезпечує малу гучність обладнання під час роботи. Якщо під час функціонування верстата відбувається відключення подачі електричної енергії, спеціальний магнітний пускач запобігає самостійний запуск агрегату після відновлення електроживлення. Широкий діапазон настройки швидкості подачі в поздовжньому напрямку і частоти обертання дозволяють застосовувати різноманітний метало- та деревообробний інструмент. Частота обертання шпинделя вибирається східчасто. Вузол шпінделя оснащений реверсним механізмом. Аналогічним пристроєм володіє і автоматична подача супорта. Швидкість останнього встановлюється за допомогою коробки передач.
Інші переваги використання агрегату: • гарантована безпека оператора за рахунок наявності запобіжного кожуха, який обладнаний вимикачем кінцевого типу; • можливість точіння виробів з малими геометричними розмірами (для цих цілей призначається поворотний супорт); • набір змінних шестерень для нарізування будь по кроку різьби; • лімб має малі поділу (0,025 мм), забезпечуючи точну подачу будь-якого з наявних супортів; • наявність піддону для відходів при роботі по металу та інших матеріалів; • можливість усунення люфту і налаштування плавності ходу супортів при їх русі в поперечному і поздовжньому напрямках.
Додамо, що верстат при виконанні різьби на оброблюваних виробах гарантує максимально правильне попадання ріжучого інструменту в попередні струмки. Розпакування, установка і збірка верстатного обладнання При розпакуванні агрегату необхідно перевірити його комплектність, орієнтуючись на паспорт верстата. Деякі механізми устаткування покриваються на заводі-виробнику спеціальним захисним шаром. Видаляти його слід м'якою серветкою, змоченою в уайт-спірит. Гумові та пластмасові комплектуючі рекомендується очищати мильною водою. Забороняється застосовувати розчинники будь-яких типів, так як вони здатні завдати шкоди поверхням деталей.
Монтується токарний верстат на місце його постійної дислокації за допомогою строп і найпростішого підйомного механізму. Вантажопідйомність використовуваних строп повинна мати показник від 120 кілограмів. Стропування і установку агрегату найкраще робити бригадою з 2-3 чоловік (маса верстата становить 120 кг, розміри - 125х48х47,5 см). Корвет описуваної моделі потрібно ставити на важкий і міцний верстак, до якого верстат прикручують болтами необхідного діаметра і довжини (зверніть увагу - кріплення в комплект поставки обладнання не входить).
Зазвичай агрегат по металу поставляється в повністю зібраному стані, споживачеві, щоб почати його використовувати, потрібно виконати кілька нескладних дій: • змонтувати на маховик супорта (поперечного) пластикову ручку; • відрегулювати при необхідності плавність переміщення супортів і каретки (необхідність виникає рідко - всі налаштування спочатку виконані виробником); • змонтувати в центр Морзе № 2 конус пінолі; • встановити на ручку натягу ременя спеціальний важіль. Керуючись схемою, наявної в паспорті верстатного обладнання, ви без проблем виконаєте всі зазначені дії. Вони не вимагають від вас будь-яких професійних умінь.
Як працювати на токарному агрегаті? Щоб почати використовувати верстат по металу, необхідно: • розтиснути ключем Т-подібної форми кулачки патрона; • помістити деталь, яку планується обробити, в утворилося простір; • затиснути (все тим же Т-ключем) патрон; • витягнути ключ із гнізда.
Якщо потрібно змінити кулачки, ключ потрібно обертати проти годинникової стрілки. Дана процедура призводить до повного разжимание кулачків. Їх можна прибирати (по черзі) і ставити нові пристосування. За допомогою ріжкового ключа послаблюють кріплення задньої бабки (воно розташовується в її підставі), потім пересувають бабку до того моменту, поки вона не притулиться до оброблюваного виробу. Затягують кріплення, розгортають піноль (ручкою), підтискають маховиком центр і фіксують отримане становище.
Тепер можна монтувати обраний ріжучий інструмент в резцедержатель за такою схемою: • викручуються болти (використовується ключ-шестигранник); • ставиться різець; • болти з додатком рівномірного зусилля закручуються. При правильній установці інструменту його ріжучакромка повинна розташовуватися строго по центру вироби, призначеного для обробки. При монтажі різців можна застосовувати прокладки, щоб домогтися максимально точної установки інструменту. Допускається використання відразу двох ріжучих пристосувань в одному резцедержателе.
Верстат по металу готовий до експлуатації. Потрібно тільки запустити його. Включаємо вилку обладнання в електророзетку, натискаємо на аварійний вимикач і відсуває його від себе, тиснемо на кнопку зеленого кольору, "ховається" під вимикачем. Шпиндель почне обертатися за умови, що вибрано напрямок його руху (відповідний важіль), а механізм відключення агрегату знаходиться в робочому стані. Вимоги техніки безпеки при роботі на верстаті Усі захисні механізми даного токарного обладнання повинні знаходитися в робочому стані. Не можна використовувати верстат з несправними механізмами, проблемами з електродвигуном або електричною проводкою. Заборонено самостійно вносити зміни в конструкцію агрегату. Корвет не можна застосовувати в приміщеннях з вологістю більше 80 відсотків.
При експлуатації установки дотримуйтеся наступних правил: • заборонено форсувати рекомендовані робочі режими для конкретної металообробної процедури (точіння, свердління, торцювання та ін.); • стежте за тим, щоб стружка не залишалося на деталі і на робочому інструменті; • за один прохід допускається проводити точіння заготовки максимум на 0,3 мм; • після кожних 50 годин використання агрегату необхідно виконувати його технічний огляд на предмет правильного положення сполучених вузлів і комплектуючих; • з піддона стружка віддаляється при непрацюючому обладнанні щіткою і гачком; • при проведенні техобслуговування верстата потрібно стежити за тим, щоб використовувані масла й змащення не потрапляли на керуючі рукоятки, важелі і кнопки.
Категорично забороняється: • запускати агрегат в той момент, коли різець неповністю відведений від оброблюваної деталі; • зупиняти заготовку або патрон примусово за допомогою рук; • вставляти в неповністю зупинився самоцентруючийся патрон ключ; • обробляти ливарні вироби, на яких є необрізані раковини або літники; • запускати верстат з незафіксованою заготівлею, а також з ключем, залишеним в патроні.
Після кожного використання агрегату необхідно змащувати його вузли: вісь шестерні, кінцеві опори, поверхні каретки і корпусу задньої бабки, фартух каретки, важільний механізм запуску автоподачи. На них потрібно наносити 1-2 краплі мастильного складу. Також маслом змащуються напрямні, ходовий гвинт, піноль бабки. А ось санчата і зуби шестерень обробляються густим маслом по всій довжині.
