Інверторне зварювання відрізняється рядом переваг від інших методів виконання зварних з'єднань. Реалізується вона за допомогою використання інвертора - апарату, який після низки перетворень мережевих електричних параметрів подає на вихід високочастотний струм. Відмінною особливістю такого агрегату в порівнянні зі звичними зварювальними трансформаторами є компактність і високу якість шовних з'єднань.
Галузь застосування та призначення Інверторне зварювання дуже часто виявляється найкращим рішенням, якщо умови роботи і параметри вихідного матеріалу вимагають особливого підходу до виконання зварних швів. Завдяки механізму агрегату инверторная різнотипова зварювання отримала ряд основних напрямків цільового використання:
• Завдяки більш компактним габаритам і порівняно невеликій вазі зварювальних апаратів такий метод став більш затребуваний як в побутових, так і у виробничих умовах, при цьому користувач отримує високий ККД; • Інверторна різнотипова зварювання дозволяє реалізувати кілька нових можливостей, наприклад, функцію «антизалипания», «форсування дуги»; • Автоматизація процесу виконання зварних з'єднань; • Інверторна різнотипова зварювання дає можливість з'єднувати такі матеріали, як нержавіюча та високолегована сталь, алюміній, мідь, титан і різні сплави, причому допускається зварювання різнорідного металу.
В результаті зварювання електричним інвертором тепер може виконуватися на об'єктах різного цільового призначення, включаючи й побутові умови експлуатації такого обладнання.
Принцип функціонування инверторного апарату Інвертор для аргонодугового зварювання функціонує по одному і тому ж принципу, як і варіант іншого виду, наприклад, електродугової. Апарат перетворює електричні параметри мережі кілька разів. Виділяють основні етапи:
1. Інвертор для аргонодугового зварювання випрямляє змінну напругу мережі (220 В). 2. Відбувається зворотне перетворення постійної напруги в змінний еквівалент, але вже високої частоти. 3. Знижується значення високочастотного напруги. 4. На останньому етапі інвертор для аргонодугового зварювання випрямляє попередньо знижена напруга високої частоти.
Це основний принцип роботи подібних агрегатів і вже потім на перший план виходять конструктивні особливості, за допомогою яких відбувається зварювання в середовищі газу аргону або за участю автоматизованого механізму подачі присадочного матеріалу. Переваги і недоліки зварювання з використанням інвертора Основне завдання такого апарату полягає в перетворенні енергії до потрібних характеристик, завдяки чому з'являється можливість знижувати напругу і отримувати струм більших значень. Даний фактор дозволяє отримати компактні розміри такого пристрою, як інвертор для аргонодугового електричного зварювання, ніж у випадку з затребуваними раніше трансформаторами для зварювальних робіт.
Це можна назвати головною перевагою подібної техніки, додатково до якого забезпечується і порівняно малу вагу, що в сукупності робить обладнання більш мобільним. Ще одним плюсом є можливість міняти полярність без необхідності зміни схеми, а також використання електродів постійного і змінного струму. Інвертор для аргонодугового електричного зварювання повинен мати можливість регулювання робочого струму в досить широкому діапазоні.
До числа інших достоїнств можна віднести і здатності такого агрегату працювати з різним матеріалом, починаючи від титану, високолегованої й нержавіючої сталі і закінчуючи м'якими металами (алюміній), міддю, а також різними сплавами. Приємним бонусом є наявність додаткових функцій: «гарячий старт», «форсування дуги», «антизалипания». Деякі виконання (напівавтоматичний агрегат) мають вдосконалену конструкцію, що дозволяє подавати дріт в автоматичному режимі, що також спрощує роботу. Мінусів інвертор для аргонодугового електричного зварювання і його аналоги практично не мають, за винятком високої ціни і схильності механізму впливу забруднень і низьких температур. Тому перед експлуатацією слід співвіднести погодні умови і умови роботи такої техніки.
Конструктивні особливості та критерії вибору Основними вузлами є два перетворювача напруги, в якості вузла управління використовується електронний мікропроцесор. Додатково присутні фільтри для згладжування електричних складових. Конструкція кожної окремої моделі може трохи відрізнятися, що дозволяє отримати інші характеристики пристрою. При виборі такого обладнання, як зварювальний апарат інвертор для аргонодугового зварювання та інших аналогів, враховуються такі параметри:
• Електричні параметри (робочий струм, діапазон допустимих значень відхилень від напруги мережі); • Потужність апарату; • Діапазон діаметрів електрода; • Товщина матеріалу для зварювання; • Зручність експлуатації, при цьому звертається увага на габарити пристрою, його вага і наявність елементів для транспортування (ремені, ручки). Особливо важливо врахувати тип матеріалу, якщо планується зварювання нержавіючої сталі інвертором, то рекомендується придбати апарат для роботи в середовищі захисних газів (аргонодуговой).
Види зварювальних робіт Від виду використовуваного матеріалу буде залежати вибір електрода і типу методу зварювальних робіт. Так, зварювання нержавійки інвертором повинна вестися із застосуванням спеціальних електродів, наприклад, ОЗЛ-8. Даний варіант підійде для роботи зі сталлю маркувань 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н9. Дотримання цієї вимоги дозволить виключити ризик утворення межкристаллической корозії. Зварювання нержавійки електричним інвертором для роботи в середовищі захисних газів (аргону) підходить найбільше, оскільки дозволяє виключити окислення оброблюваної ділянки, що в свою чергу визначає ступінь надійності і якість шва. Ще одна умова роботи: зварювання нержавійки електричним інвертором проводиться при постійному струмі, для чого додатково слід змінити полярність апарату (на електроді плюс, на робочому металі - мінус).
Якщо планується збірка трубопроводу з профільної труби, то в даному випадку обмеження і жорсткі вимоги на використання певного обладнання відсутні, так як цей матеріал відрізняється тонкими стінками, що не вимагає великих робочих струмів. Зварювання профільної труби апаратом інвертором все ж краще, але це лише рекомендація, а не вимога для роботи, що зумовлено можливістю використання імпульсного режиму для створення точкових прихваток. Додатково слід врахувати полярність інвертора, щоб не пропалити тонкий метал. Зварювання мідних проводів апаратом інвертором відрізняється необхідністю використання електродів особливого види - обмедненной вугільних. За відсутності таких допустимо застосувати вугільний стрижень від не придатний батарейки. Для цього зварювання досить невеликих струмів, наприклад, для з'єднання двох проводів невеликого перерізу (1,5 кв. Мм) вистачить 70 А.
Особливості володіння апаратом під час роботи Якщо користувач володіє достатнім досвідом і знаннями, то можна сміливо братися за зварювання. В іншому випадку доведеться купити електричну інверторну зварювання, так як шовні з'єднання вимагає підвищеної уважності і певного рівня вміння. Так, важливо підтримувати достатню відстань між електродом і оброблюваною поверхнею, відповідний діаметру самого електрода.
При цьому слід дотримуватися певного кута нахилу робочого інструмента, який не повинен бути занадто маленьким, що погіршить зварювання металу, але і не повинен перевищувати 70 градусів, тому що в противному випадку при перпендикулярній постановці зварювальна ванна може виявитися нижче рівня поверхні матеріалу. Для поліпшення якості шва по мірі зварювання можна виконувати колоподібні або зигзагоподібно руху електродом.
Таким чином, незважаючи на те, що даний метод з'єднання конструктивних елементів вважається найбільш міцним, дуже багато факторів можуть вплинути на якість шва і в результаті надійність з'єднання буде значно нижче, ніж у стандартного набору кріплення з контргайкою для зміцнення. Щоб уникнути подібних помилок слід правильно підбирати інверторний агрегат, відповідно до виду зварюваного матеріалу, з яким буде вестися робота, і його товщиною.
При цьому необхідно врахувати електричні параметри пристрою, значень цих величин має бути достатньо для виконання зварювання в певних умовах, до яких відноситься температура навколишнього середовища, параметри матеріалу і електромережі (мається на увазі% відхилення від значення 220 В вихідної напруги).
