Вертикально-фрезерний агрегат 6Т12 випускався Горьківський комбінатом з середини 1980-х років. Він конструктивно схожий на верстати серії Р, але в порівнянні з останніми вважається більш уніфікованим.
Технологічні і конструктивні гідності агрегатів Т-серії Фрезерний верстат 6Т12 різних моделей розпорядженні потужні приводами. Двигун головного руху устаткування має потужність 7,5 кВт, а приводу подач - 3 кВт. Додатково на агрегат встановлений електронасос для подачі охолоджуючої рідини (0,12 кВт) і двигун затиску ріжучого інструменту (0,25 кВт). Потужність (сумарна) всіх електродвигунів, що забезпечують функціонування обладнання, дорівнює 10,87 кВт.
Описуваний вертикально-фрезерний верстат характеризується наступними технологічними перевагами: • довговічність в роботі і надійність виконання металообробних операцій; • великий набір автоматичних програм обробки виробів з вуглецевих сталей та інших металевих сплавів; • підвищена жорсткість; • великий інтервал частот подач робочої поверхні і швидкостей, з якими обертається шпиндельний вузол агрегату.
Можливості та експлуатаційні характеристики 6Т12 нескладно істотно розширити, якщо використовувати різноманітні пристосування для фрезерних верстатів. Найчастіше на верстати серії Т встановлюють поворотний круглий стіл і ділильну головку.
До конструктивних достоїнств розглянутого вертикально-фрезерного обладнання відносять наявність: • механізму захисту від металевої стружки; • пристрої уповільнення подачі (використовується пропорційна схема); • муфти, яка захищає від перевантажень електродвигун основний подачі; • муфти, що працює на електромагнітах, що забезпечує ефективне гальмування шпиндельного вузла в горизонтальній площині; • пристосування для настройки зазору в гвинтовий парі (коли виконується подача в поздовжньому напрямку). Крім того, на даному верстаті робочі інструменти фіксуються в шпинделі по механізованому принципом. За рахунок цього загальний час операцій обробки металевих заготовок істотно знижується.
Кінематична схема агрегату - як все працює? На вітчизняних підприємствах в більшості своїй використовується верстатне обладнання 6Т12-29. Ця модель дає можливість фрезерувати заготовки, виготовлені з різних матеріалів. На такому агрегаті можна обробляти не тільки сталь або метал, а ще й дерево, пластик. Верстати 29 моделі використовуються при серійному і одиничному виробництві. На них можна працювати в трьох різних режимах - в поштовховими, аварійному і ручному. Дані агрегати дозволяють виконувати фрезерування зубчастих коліс, пазів, горизонтальних і вертикальних площин, рамок і багатьох інших деталей.
Паспорт обладнання вказує на те, що в поштовховими режимі 6Т12-29 здійснюються настановні пересування робочої поверхні. Допускається обробка деталей по попередній розмітці. В автоматичному режимі агрегат функціонує в декількох заданих циклах (можна застосовувати і цикл "по рамці"). Універсальний ручний робочий режим передбачає застосування швидких переміщень ріжучих інструментів, які виробляються рукоятками і маховиками вертикально-фрезерної установки.
Кінематична схема агрегату має далі зазначені особливості: • Головний рух забезпечує електродвигун звичайного фланцевого типу через сполучну пружну муфту. • За привід подач відповідає інший двигун (по конструкції він також є фланцевим), який розміщений в консолі верстата. Коробка подач верстатів 29 і більшості інших моделей (ББ, 1) гарантує отримання 18 подач за рахунок наявності зубчастого пересувного колеса, двох блоків з трьома вінцями і кулачковою муфти. Обрана подача відправляється на консоль допомогою муфти (вона має кулькову конфігурацію). Після цього фрезерувальник запускає кулачкову муфту, і подача передається до одного з гвинтів, які відповідають за робочі пересування в різні напрямки. • Кількість обертів шпиндельного механізму вибирається шляхом переміщення зубчастих блоків по валах (шліцьовим). Цей процес дуже простий, його докладно описує паспорт верстата.
Прискорені переміщення на агрегатах 6Т12-29 можливі тоді, коли запущений спеціальний фрикціон. Він обертається від двигуна подач (передбачені спеціальні проміжні колеса). Фрикціон і муфта подач зблоковані, запустити обидва цих механізму одночасно неможливо. Як бачимо, кінематична схема вертикально-фрезерного верстата серії Т досить проста. Тому на таких агрегатах можуть працювати початківці фрезерувальники і навіть любителі (звичайно, після того, як вони досконально вивчать паспорт верстатного обладнання та його характеристики).
Основні технічні показники верстатного обладнання Робочий стіл верстата має розміри 125х32 см, його максимальний хід при виконанні фрезерування у вертикальному напрямку становить 42 см, в поздовжньому - 80 см, в поперечному - 32 см. Паспорт обладнання дозволяє працювати з виробами масою до 400 кг. Шпиндель обертається з частотою 31,5-1600 об / хв, його піноль може пересуватися на 7 см, а шпиндельная головка має кут повороту ± 45 °. Розподіл лімба на шпиндельної механізмі переміщує його піноль на 0,05 мм.
Інші важливі характеристики, які вказує паспорт фрезерної установки: • межі подач - 4,1-530 і 12,5-1600 мм (вертикальні і решта відповідно); • відстань від напрямних (розташованих вертикально) до шпиндельної осі - 38 см; • відстань від столу до шпиндельного торця - від 3 до 45 см; • швидкі переміщення здійснюються зі швидкістю 4 і 1330 м / хв (поперечні, поздовжні і вертикальні пересування відповідно).
Шпиндель описуваного агрегату для фрезерування виконаний у вигляді двухопорного валу. Він фіксується на висувній гільзі. Допомогою шліфування кілець, входять у його конструкцію, можна усунути осьовий люфт механізму. Поворотна головка верстата монтується чотирма болтами в горловині станини, де вона ретельно центрується перед початком експлуатації фрезерного обладнання.
