Поліроль для нержавіючої сталі допомагає нам оновити поверхню і дуже швидко зробити її блискучою простим механічним способом. Але це не завжди ефективно. Які методи дієвіші і наскільки вони доступні для побутового застосування?
До яких змін призводить полірування? Полірування - фінішна стадія при виготовленні різних виробів. Полягає цей процес в оплавленні поверхневого шару завтовшки 0,01-0,03 мм. У результаті усуваються всі дрібні дефекти (мікротріщини, подряпини, раковини і т.д.). Поверхня виходить ідеально гладкою і відбиває світло. Подібний ефект досягається завдяки тому, що глибина нерівностей менш довжини хвилі видимого світла.
Домогтися дзеркальної поверхні металу можна і іншими способами, наприклад, хонингованием. Але вони зазвичай вимагають спеціального обладнання, матеріалів і знань. Тому їх застосування виправдане тільки коли необхідно забезпечити задану точність. З поліруванням все набагато простіше. Для цієї операції використовуються досить прості верстати, а полірувальний інструмент можна зробити навіть у домашніх умовах. Відмінно проявили себе повсть, шкіра, м'яка тканина. На ринку і в магазинах продаються спеціальні пасти, зроблені на основі окису хрому, трепелу або крокусу. Ці матеріали використовуються для механічного методу, але існують ще й хімічні способи обробки поверхні в спеціальних розчинах.
Правильно підготувати виріб дуже важливо. На поверхні не допускається наявність різних дефектів, тому перед поліруванням слід стадія шліфування (зняття більш товстого шару). Щоб знайти приховані вади, полірування починається з найбільш "слабких" ділянок. Наприклад, у зварних конструкціях це шви, де найчастіше виявляються мікротріщини або раковини. Поліровку нержавіючої сталі, втім, як і інших матеріалів, роблять в кілька підходів, щоразу підбираючи робочий матеріал меншою зернистості. Причому бажано звести кількість операцій до мінімуму.
Механічні методи - класика, доступна кожному Це найбільш простий спосіб домогтися дзеркально гладкої поверхні. Полягає він у наступному. Висока швидкість обертання полірувального матеріалу і виникає при цьому тертя призводить до підвищення температури, в результаті найтонший поверхневий шар оплавляється і стає ідеально гладким.
Існує два види поліровки - чорнова і чистова. Перша робиться більш грубозернистими матеріалами і необхідна для усунення шорсткості поверхні. Як робочий інструмент виступають спеціальні пасти або стрічки, на які нанесені абразивні частинки. Чистове полірування - фінішний етап. У цьому випадку знайшли своє застосування спеціальні порошки, тонкі полірувальні пасти, до складу яких додатково входять і поверхнево-активні речовини. Вони наносяться тільки на м'які кола з еластичного матеріалу, якими і натирають оброблюваний виріб. Робити полірування можна і вручну, але це займе дуже багато часу. Тому доведеться обзавестися спеціальною шліфувальною машинкою. Починається обробка найбільш грубозернистим матеріалом, а потім кожний наступний раз необхідно зменшувати розмір абразиву вдвічі. При цьому краще не встановлювати швидкість більше 4500 об / хв. Фінішне полірування починають з ділянок, де помітні дрібні ризики.
Однак якщо мова йде про дрібних елементах нехитрій форми, тоді можливо уникнути електрополірування нержавіючої сталі і використовувати ручний метод. У цьому випадку спеціальна паста наноситься на шматочок повсті або інший м'якої тканини, і поверхня натирається круговими рухами. Також ручного способу не уникнути при обробці важкодоступних місць, куди шліфувальна машинка не зможе дістати.
Хімічне полірування - особливості і рецепти При цьому способі виріб занурюють в хімічний розчин і тримають певний час. Також дуже важливо дотримуватися температурного режиму. В результаті протікання хімічних процесів мікронерівності на поверхні розплавляються, і вона виходить ідеально гладкою. Головна перевага цього способу - швидкість полірування, зазвичай процес займає кілька хвилин. Ще вам не знадобиться спеціальний електроінструмент, джерело струму.
Ви докладаєте мінімум зусиль на відміну від ручного методу. Крім того, поверхня рівномірно полірується незалежно від конфігурації. Рідкий розчин проникає навіть в самі затишні місця деталі. При цьому всьому різноманітті плюсів є і деякі недоліки. По-перше, це менший блиск, тому таке полірування застосовується лише коли деталь не потребує дзеркальної поверхні. По-друге, розчин недовговічний, так що доведеться працювати інтенсивно після його приготування. По-третє, суміш дуже агресивна, тому особливу увагу необхідно приділити техніці безпеки. Роботи проводяться тільки в спеціальному одязі і при гарній вентиляції приміщення. Для хімполіровкі нержавіючої сталі використовуються розчини на основі кислот.
Склад № 1 Змішується 660 г / л соляної, 230 г / л сірчаної кислоти і 25 г / л кислотного оранжевого барвника. Нагріваємо розчин до 70-75 ° C і занурюємо в нього деталь. Досить потримати її близько 3 хв. При цьому суміш бажано періодично перемішувати або струшувати виріб, в іншому випадку на деяких ділянках поверхні можуть накопичуватися бульбашки газів, що негативно позначиться на якості полірування. У всіх рецептах передбачається використання концентрованих кислот.
Склад № 2 Ще в розчин можна додати поверхнево-активні речовини (ПАР), гліцерин і бензиловий спирт. Суміш включає 25-35 частин фосфорної, по 5 ч. Азотної і соляної, 0,5 ч. Сульфосалициловой кислот і 0,5 ч. Двонатрієва солі етилендіамінтетраоцтової кислоти (ЕДТА). Також необхідно 1 ч. Гліцерину, а зміст бензилового спирту не перевищує 0,1 ч. Як ПАР використовуються триетаноламін, етиленгліколь і оксіфос, вміст цих речовин не більше 0,015; 0,017 і 0,01 частин відповідно. Виріб з нержавіючої сталі попередньо знежирюється лужним розчином, потім промивається в проточній воді і висушується. Тим часом нагріваємо суміш до 80 ° C і занурюємо в неї деталь максимум на 3 хвилини.
Склад № 3 У цьому випадку береться 20-30% ортофосфорної, 4-5% азотної і близько 4% соляної кислоти, також до складу входить 1,5% метилоранжа. Все інше - дистильована вода. Розчин нагрівається максимум до 25 ° C, а час обробки коливається від 5 до 10 хвилин. Щоб поліпшити якість полірування, виріб необхідно періодично ворушити. Електрохімічна полірування - що змінить присутність струму?
При електрохімічної поліровці нержавіючої сталі виріб теж занурюється в розчин, але тільки в цьому випадку через нього пропускають електричний струм. На металі є тонка оксидна плівка, її товщина неоднакова на всій поверхні через наявність мікровпадін і мікровиступів. У поглибленнях вона більш товста. Кислотний розчин інтенсивніше реагує в місцях, де цей захисний шар тоншає. Через таку різниці швидкості реакції поверхня виходить ідеально гладкою і значно кращої якості, ніж після механічної обробки. Покриття мають дрібнозернисту структуру і позбавлені пір, завдяки чому значно знижується коефіцієнт тертя. До переваг цього методу відноситься високу якість поверхні, відмінна продуктивність. Електрохімічне полірування не вимагає фізичних зусиль як при механічній обробці, до того ж можна виключити етап знежирення. Поверхня полірується дуже швидко. Плюс до всього гальванічні покриття володіють чудовою міцністю зчеплення з поверхнями, відполірованими механічним методом.
А ось в недоліки можна записати залежність від електроенергії і її витрата. Крім того, виріб необхідно попередньо відшліфувати механічним способом. Електрохімічна полірування чутлива до якості складу, температурі електроліту, часу витримки і щільності пропускається струму. Як і в хімічному методі, працювати доведеться з шкідливими для організму складами, тому обов'язково приділяємо належну увагу техніці безпеки. Для електрохімічного полірування нержавіючих сталей переважно використовуються електроліти на основі сірчаної, хромової і фосфорних кислот.
Склад № 1 Береться 730 г / л фосфорної і не більше 700 г / л сірчаної кислоти. Додається триетаноламін 4-6 г / л і зовсім небагато катапін (0,5-1,0). Розчин нагрівають до температури не менше 60 ° C і не більше 80 ° C. Через виріб проводиться струм щільністю від 20 до 50 А / дм2. Робити електрохімічне полірування потрібно близько п'яти хвилин.
Склад № 2 Деталі з хромонікельмолібденових або хромонікелевої нержавіючої сталі поміщають в склад з ортофосфорної та сірчаної кислот, узятих у співвідношенні 65% і 15% відповідно. Ще додається 12% гліцерину, 5% хромового ангідриду і очищена вода (решта 3%). Процес протікає при температурі від 45 до 70 ° C і щільності струму близько 7 А / дм2. Час витримки залежить від ряду факторів. Зварні вироби досить полірувати всього 10-12 хвилин, а після піскоструминної обробки потрібно витримати в розчині близько півгодини.
Плазмове полірування - складно, але ефективно Є ще один метод обробки поверхні, заснований на процесах в металі при його зануренні в розчин і одночасному впливі високої напруги. На відміну від попереднього методу використовуються тільки екологічно чисті склади на основі солей амонію.
Сутність плазмового полірування нержавіючих сталей полягає в наступному. Виріб обов'язково має бути позитивним анодом. При дії високих напруг більше 200 В електроліт починає закипати просто біля поверхні деталі, що призводить до утворення тонкої парогазової оболонки (50-100 мкм). Електричний струм, коли проходить через цю плівку, сприяє виникненню плазмових процесів. У місцях мікровиступів значно зростає напруженість електричного поля, що призводить до виникнення імпульсних розрядів.
Плазмове полірування видаляє з виробу найтонший шар з підвищеним вмістом сторонніх включень. В результаті поверхня має дзеркальний блиск, володіє високими адгезійними властивостями. Крім того, цей метод об'єднує в собі відразу три операції: знежирення, травлення і активацію поверхні. Однак щоб досягти бажаного результату, поверхню виробу повинна бути ретельно підготовлена. Будь-які дефекти, ризики, подряпини та інше після подібної обробки не усунути, а, навпаки, стануть ще більш помітними. Тому попереднього грубого ручного полірування не уникнути.
