Такий інструмент, як шабер, відомий в різних галузях. Що це таке, добре знає не тільки слюсар, але й майстер манікюру. Звичайно, мова йде не зовсім про одне й те ж пристосуванні, проте їх принцип роботи і конструкція схожі. Давайте дізнаємося докладніше.
Цей термін прийшов до нас з Німеччини і в перекладі означає "шкребти", у цьому слові максимально описується процес шабренія. Сам інструмент з одного боку має трьох- або чотиригранну ручку, а з іншого загострений наконечник, виконаний з інструментальної сталі. Для отримання необхідної твердості (HRC 64-66) ріжучу частину піддають гарту.
Довжина інструмента зазвичай становить від 20 до 40 см, а ширина 15-20, 20-30 мм для чистового і чорнового шабренія відповідно. Також залежно від призначення робіт відрізняється і кут загострення наконечника. Якщо мова йде про фінальну, чистової операції, то він становить 90 градусів, при чорновій обробці цей параметр коливається в межах від 75 до 90 градусів. А коли необхідна обробна обробка металевих поверхонь, то торець інструмента заточується до його осі під кутом в 90-100 градусів.
Які види шабера для чого застосовуються? Розрізняються такі пристосування за кількома параметрами. Насамперед, це форма ріжучої частини. Вони можуть бути фасонними (робоча частина повністю повторює форму оброблюваної деталі), плоскими або тригранними. Дискові інструменти відмінно зарекомендували себе при роботі з широкими поверхнями. Багатогранні превосходно впораються з циліндричними і увігнутими площинами. А якщо необхідно обробити канавку або паз, то краще плоского шабера з таким завданням ніщо не впорається. Для обточування круглих деталей ріжучий інструмент виконаний у формі кільця.
Ще бувають розбірні й цільні інструменти. Якщо з одного боку розташовані дерев'яна, пластикова або інша ручка, а з іншого ріжучий інструмент, то такий шабер односторонній. Але користуються попитом і двосторонні пристосування. Вони вважаються більш довговічними. Робочий кінець може бути плоским і зігнутим. Останні користуються попитом при обробці м'яких металів і гострих кутів. Також розрізняється привід. Лише кілька десятиліть тому зустрічалися тільки ручні пристосування, сьогодні на ринку можна знайти шабер з пневматичним і навіть електричним приводом. Правда, контролювати процес все одно доведеться вручну, але зусилля прикладати не потрібно.
Хто може користуватися шабером? Такий інструмент використовується для однойменного процесу шабрування. Полягає він в знятті найтоншого шару від 0,005 до 0,7 мм. Шабрением дуже часто обробляються сполучаються деталі з мінімальним рівнем шорсткості. Це можуть бути підшипники ковзання, поверхні вимірювальних приладів (лінійок, косинців, повірочних плит і т. Д.). Іноді зустрічається шабреніе плитки. Технологія обробки багато в чому залежить від матеріалу. М'які метали шабрують під кутом в 35-40 градусів. Для сталей цей показник збільшується і знаходиться в межах від 75 до 90 градусів. Кут шабренія більше 90 градусів витримується при роботі з чавунними і бронзовими виробами.
Але на цьому сфера застосування не закінчується. За допомогою шабера можна нанести гравіювання на дерево або металеву поверхню. Важко уявити без нього і обробку крайок. Необхідно видалити старе покриття, силікон, присохлу гумку? Це пристосування стане кращим помічником. На початку статті згадувалося про манікюрному мистецтві - в цьому випадку шабер являє собою дерев'яну або металеву паличку з одним загостреним кінцем, а інший наконечник виконаний у формі лопатки.
Особливості експлуатації шабера Питання не можна вважати вичерпаним, поки ми не розглянемо, як користуватися шабером. Відразу слід зазначити, що дуже важливо правильно підібрати інструмент, про це вже було сказано вище. Іноді може знадобитися цілий набір. Можна придбати і універсальний шабер зі знімними ножами. У цьому випадку щоб замінити ріжучу частину, доведеться всього-то відкрутити кріпильний гвинт і вставити необхідну пластину.
Якщо на поверхні є глибокі подряпини і інші дефекти, то попередньо необхідно обробити її більш грубим інструментом, наприклад, обточити на фрезерному верстаті. Потім наносимо тонкий шар фарби на перевірочну плиту і простягаємо по цій поверхні деталь, яку необхідно шабруються. У результаті всі виступи, навіть самі незначні, забарвляться. Але для досягнення потрібного ефекту поверхню плити повинна бути ідеально гладкою, а фарба однорідної, що не густий і без великих часток.
Тепер прийшов час безпосереднього шабренія. Фіксуємо деталь у лещатах, якщо необхідно, використовуємо силіконові або гумові прокладки. Міцно тримаємося за ручку інструменту двома руками і починаємо переміщати його "на себе". Кут між ріжучою кромкою і оброблюваної поверхнею складає близько 80 °. Спочатку знімаються найбільш опуклі ділянки. Перевіряємо поверхню ще раз, при цьому постарайтеся нанести на перевірочну пластину більш тонкий шар фарби. Повторюємо операції, поки не буде досягнутий бажаний результат.
