Круглошліфувальний верстат - технічні характеристики і схеми

Круглошліфувальні напівавтомати відносяться до класу металообробного обладнання. З їх допомогою виконують точне шліфування металевих заготовок по зовнішній поверхні. Конструктивно верстати цього типу істотно відрізняються від аналогічного обладнання.

 

 

Конструктивні особливості обладнання
Принцип роботи круглошліфувальних верстатів заснований на притиску заготовки за допомогою направляючого кола або монтажу в центах. Обробка при цьому виконується шляхом торкання робочого крутного абразиву з поверхнею деталі. Таким чином виконується рівномірне видалення матеріалу з формуванням оптимального показника шорсткості.

 

Класичне компонування верстата являє собою поєднання токарного і шліфувального. Для фіксації заготовки в конструкції передбачений спеціальний блок. Це може бути система патронів, що утримують деталь в горизонтальному положенні. Альтернативним варіантом є застосування додаткового кола, який притискає заготовку до абразиву.

 

Круглошліфувальний верстат має наступні переваги використання:
• можливість обробляти деталі з різними габаритами. При цьому важливо враховувати їх масу;
• точна настройка параметрів. Для забезпечення високої якості шліфування рекомендується купувати моделі з автоматичною подачею;
• вибір моделі верстата під конкретні виробничі завдання. Це забезпечить максимальну продуктивність і знизить собівартість продукту.

 

Однак для вибору оптимальної моделі верстата необхідно детально ознайомитися з їх різновидами і експлуатаційними якостями. Все залежить від конфігурації оброблюваних деталей, а також вимог до якості шліфування.
Важливим моментом є конфігурація абразивного диска - його зернистість, площа робочої поверхні. Ці характеристики безпосередньо впливають на якість шліфування сталевої заготовки.

 

Види круглошліфувальних верстатів
На практиці на круглошліфувальних верстатах піддаються обробці заготовки круглого або овального перетину. Шліфування складних деталей на цьому обладнанні неможлива через специфіку його конструкції. Це потрібно враховувати при виборі моделі верстата.

 

Найбільш поширеними моделями круглошліфувальних верстатів є обладнання, в якому деталі встановлюються в центрах. Фіксація заготовки виконується між передньою і задньою бабкою. Для підвищення якості шліфування відбувається обертання тіла. При контакті його з абразивним диском відбувається зняття надлишку матеріалу у вигляді металевого пилу стружки.

 

Крім цієї методики останнім часом набирають популярність так звані без центрів круглошліфувальні верстати. У них заготовка поміщається на робочий лафет і з одного боку утримується допоміжним кругом, а інший піддається шліфуванню основним абразивом. Таким чином можна виконати якісну тонку обробку тонкостінних циліндрів або конусів. Ступінь притиснення регулюється за допомогою системи автоматики.

 

Додатково необхідно враховувати такі особливості, якими володіє круглошліфувальний верстат:
• наявність поворотного столу. З його допомогою можна здійснювати зсув заготовки щодо абразивного диска в горизонтальній і вертикальній площині;
• пристрій механізму подач. Це може бути автоматизований комплекс або його механічний аналог. В останньому випадку верстати подібного типу застосовують для чорнового шліфування;
• можливість фіксації заготовки в центрах, патроні. Ця установка доступна тільки до обладнання центрового типу.

 

В даний час випускається велика кількість моделей круглошліфувальних верстатів. Тому крім вибору за конструктивними параметрами необхідно враховувати технічні та експлуатаційні якості обладнання.
Для шліфування по всій поверхні заготовки круглошліфувальний верстат повинен мати механізм зміщення абразивного круга. В такому випадку враховуються поздовжні подачі абразиву і поперечні деталі.

 

 

Перелік основних технічних характеристик
Як приклад можна розглянути роботу стандартної моделі круглошлифовального верстата 3М152. У ньому обробляється деталь встановлюється в центрах. Аналогічної конструкцією володіє більша частина такого обладнання.
Найкраще технічні характеристики верстата умовно розділити на його вузлів. Конструктивно він складається з блоку фіксації заготовки, обробного центру (шліфувальна бабка) і системи управління. Середня маса подібного верстата становить близько 8 тонн. При цьому він має великі габарити, що висуває особливі умови до монтажу та експлуатації.

 

Основні технічні параметри:
• максимально допустимі габарити і маса оброблюваної заготовки;
• діаметри шліфування - мінімальний і максимальний;
• відстань від осі шпинделя передньої бабки до поверхні робочого столу.

 

Характеристики робочого столу:
• зміщення робочого столу - максимальна довжина;
• параметри ручного прискорення і уповільнення руху;
• кути повороту за годинниковою і проти годинникової стрілки;
• характеристики зміщення за допомогою гідравлічної системи. Це необхідно для обробки масивних деталей.

 

Фіксація деталі відбувається між передньою і задньою бабками. Вони повинні аналізуватися за такими параметрами:
• частота обертів;
• для задньої бабки - величина зміщення пиноли.
Крім цього враховується сумарна споживана потужність обладнання, можливість установки допоміжних конструкцій і параметри системи охолодження. Наявність останньої є обов'язковою вимогою для промислових моделей круглошліфувальних верстатів.

 

Для підтримки верстата в робочому стані необхідно періодично проводити профілактичні і ремонтні роботи. Особливо важливо своєчасно наносити мастило на рухомі частини обладнання.

 

Методи круглого шліфування
Для виконання зовнішнього шліфування можна скористатися кількома методиками. Вибір залежить від бажаного результату, а також фактичних характеристик обладнання.
Найбільш поширеним є спосіб поздовжньої обробки. Заготівля кріпиться в центрах. За допомогою приводу передній бабки їй надається обертання. Одночасно з цим механізм подачі забезпечує поздовжнє зміщення деталі щодо абразивного круга.

 

Крім цього способу сучасні круглошліфувальні верстати можуть виконувати такі типи обробки:
• глибинна. Застосовується для шліфування коротких деталей. За один прохід може віддалятися до 0,4 мм матеріалу. Основний процес обробки виконується конічної частиною кола;
• врізна. З її допомогою можна ефективно робити обдирне або чистове шліфування. Для цього встановлюють широкі абразивні круги. В процесі обробки деталь не зміщується щодо інструменту;
• уступами. Це комбінований вид, що поєднує глибинне і урізне шліфування. Оптимальний варіант для зняття надлишку матеріалу з заготовок складної форми.

 

 

Більшість моделей круглошліфувальних верстатів можуть виконувати всі перераховані вище типи обробки. Важливо лише правильно підібрати характеристики обладнання, щоб домогтися бажаної точності.