Різка металу є трудомістким процесом і для її здійснення слід застосовувати спеціальне обладнання. При цьому вибір залежить від необхідної точності обробки і параметрів сталевої заготовки.
Способи різання металу В даний час існує два основних способи обробки металевих виробів - механічна і різання за допомогою високих температур. І в першому, і в другому випадку необхідні металорізальні верстати. Вибір обладнання багато в чому залежить від необхідної якості обробки, характеристик заготовки і швидкості виконання робіт. У більшості випадків після різання металевих листів (заготовок) вони проходять стадії подальшої обробки - пресування, токарне точіння або шліфування. Тому важливо правильно визначитися з технологією різу.
В даний час металообробні верстати мають такі принципи роботи: • механічний рез. Виконується за допомогою спеціального інструменту дискових або стрічкових пилок. Характеризуються відносно невеликою товщиною різу. Однак через тиск краю листового матеріалу незначно деформуються;
• термічна. Виконується за допомогою аргонової або електродугової обробки. Найбільш технологічною є лазерна різка, так як вона мінімально впливає на матеріал, що знаходиться поза зоною обробки. Найрідше застосовують хімічну різання. Це трудомісткий процес, який необхідний для обробки виробів з особливо міцних сортів металу. Для виробничого процесу найчастіше використовують верстати з механічним типом обробки.
Після термічного різання по краях матеріалу формується напруження. Його слід видалити, щоб уникнути надмірної напруги. Це також впливає на конфігурацію заготовки.
Кругла пила Найбільш поширена обробка листових матеріалів за допомогою дискових (циркулярних) пив. Для цього застосовуються спеціальні диски з абразивною поверхнею або з напайками з твердих сортів металу. У конструкції подібного обладнання є електродвигун, який передає крутний момент валу. На ньому встановлено диск, що виконує обробку матеріалу. Залежно від компоновки металорізальні верстати дискового типу поділяються на ручні та стаціонарні. Перші застосовуються для мобільного різання заготовок - пильний блок переміщається вручну по стаціонарної деталі. Верстати призначені для обробки масивних виробів. Ще однією характерною особливістю стаціонарного обладнання є висока потужність електроприводу, що позитивним чином позначається на швидкості формування різу.
Дискова пилка по металу характеризується наступними параметрами: • максимальна глибина пропила. Залежить від діаметра диска і конструкції; • потужність електродвигуна. Впливає на швидкість обробки; • можливість нахилу диска щодо деталі. Ця функція необхідна для виконання похилого різу. Головною перевагою ручних моделей є можливість виконання криволінійного різання. Це може знадобитися при виготовленні нестандартних деталей або заготовок. Тому ручне дискове металообробний інструмент може застосовуватися в домашніх умовах або на виробництві.
Для формування рівного різу в ручних інструментах і стаціонарних установках є спеціальні шаблони і напрямні. З їх допомогою відбувається точне позиціонування пилкового диска щодо деталі.
Стрічкові пили по металу Якщо в процесі різання металу важливою вимогою є висока якість утворилася кромки - необхідно використовувати стрічкові металорізальні верстати. На відміну від дискових аналогів обробка матеріалу здійснюється за рахунок натягу стрічкової пилки на рухомі шківи. У конструкції стрічкового верстата обертальний рух від двигуна перетворюється в поступальний на шківах. Воно передається ріжучого полотна, яке виконує рез металевої заготовки. Найчастіше дані верстати застосовуються для обробки труб різного перетину, сталевих прутків і аналогічного металопрокату. Для підвищення якості в конструкцію обладнання обов'язково додають блок подачі охолоджуючої рідини.
Для вибору стрічкових металорізальних верстатів необхідно ознайомитися з наступними характеристиками: • ширина обробки при положенні стрічкової пилки щодо заготовки 90 °; • можливість повороту блоку з стрічковою пилкою щодо деталі під певний кут; • розмір стрічкового полотна; • швидкість руху стрічкової пилки. Рекомендується купувати верстати, у яких цей показник можна змінювати в процесі обробки заготовки; • потужність силової установки; • тип обладнання - ручне або стаціонарне.
На відміну від дискових аналогів стрічкова пила по металу не має високої швидкості обробки. Однак вона характеризується мінімальною товщиною різу, що важливо для подальшого сполучення деталей один з одним. Для виконання тонкого різу рекомендується купувати верстати з гідравлічною системою подачі. Вона забезпечує плавне опускання робочого блоку, тим самим покращуючи показник позиціонування.
застосування гільйотини Максимальним показником продуктивності мають верстати типу гільйотини. Вони форматують рез за допомогою спеціального ножа, який на великій швидкості опускається на листову металеву заготовку. В результаті цього відбувається як би оброблення матеріалу. Для здійснення вищеописаного процесу в конструкції верстата є блок з ріжучим лезом, яке пов'язане з механізмом його пускання (піднімання). Для обробки сталевих листів невеликого розміру і товщини можна використовувати механічний аналог. Але для комплектації серійних виробничих ліній застосовують складне технологічне обладнання з електричним або гідравлічним приводом.
Головним недоліком гільйотини є неможливість різання виробів складної форми. Застосування криволінійних ножів недоцільно, так як це тягне за собою значне подорожчання виробничого процесу. Для виконання обробки цього типу найкраще використовувати циркулярку або стрічкову пилку по металу. Основні технічні характеристики металорізального верстата типу гільйотини: • максимальний показник прикладеного зусилля на ріжучий ніж; • ширина леза; • тип приводу - ручний, гідравлічний або механічний; • кількість циклів різу, виконуваних за одну хвилину.
З огляду на ці показники можна вибрати оптимальний верстат для різання металу. Однак при цьому слід враховувати, що гільйотина обладнання призначене для відрізання листового металопрокату.
