Завдяки великому вибору підручних матеріалів і готових блоків майстри мають можливість виготовляти саморобні верстати різного призначення. Але для виконання цієї роботи необхідно продумати всі нюанси - починаючи від вибору креслення і закінчуючи випробувальними заходами. Розглянемо основні стадії виробництва верстата своїми руками
Визначитися з призначенням обладнання На першому етапі слід з'ясувати доцільність виготовлення верстата. Слід пам'ятати, що в більшості випадків аналогічні заводські моделі мають оптимальні технічні та експлуатаційні показники.
Якщо відштовхуватися від загальноприйнятої класифікації. Будь-яке обладнання можна умовно розділити на кілька видів: для виготовлення конкретного типу виробів і обробляє. У першому випадку функція верстата, зробленого своїми руками, полягає у виробництві готового продукту або його компонентів. Обробляє обладнання призначене для зміни конфігурації наявної заготовки або деталі.
Під час складання креслення (схеми) саморобного верстата рекомендується звертати увагу на такі фактори: • продуктивність; • складність збирання і подальшої експлуатації; • вартість комплектуючих або трудомісткість їх виробництва своїми руками; • розміри і маса конструкції. Для домашньої майстерні найчастіше зупиняють вибір на міні моделях саморобних верстатів; • універсальність застосування. Як приклад можна привести настільний фрезерний верстат, якої може обробляти дерев'яні, металеві та полімерні заготовки.
Також враховуються характеристики оброблюваних матеріалів. Для чесального верстата, за допомогою якого роблять традиційні валянки, важливо правильно личити шерсть. Цей момент стосується всього обладнання, призначеного для виробництва будь-якого продукту своїми руками. Практично всі моделі саморобних верстатів мають електродвигуни. Рекомендується вибрати силові установки, розраховані для підключення до побутової електромережі 220 В.
Правильно вибрати комплектуючі та виконати збірку Після визначення з призначенням верстата слід розробити його креслення. Для цього можна взяти схему аналогічної заводської моделі і адаптувати її під конкретні завдання. При цьому враховується, що верстат буде робитися своїми руками і з самого початку не повинен бути занадто складним.
Склавши схему зборки можна приступати до вибору матеріалів і компонентів. Найчастіше використовують підручні засоби - обрізки металопрокату, електродвигуни від побутових машин, дерев'яні заготовки. Але є частина компонентів, які потрібно придбати. Прикладом можуть служити шпиндельні бабки токарних верстатів, пристрої для тонкої настройки і т.д.
При виборі матеріалів для верстатів, зроблених своїми руками, потрібно враховувати наступне: • сполучення компонентів між собою. Найчастіше проблеми виникають при збірці конструкції. Тому заздалегідь визначаються з методом стикування частин верстата - механічний, з'єднання за допомогою зварювання або пазовий; • надійність. Мало зробити верстат з підручних матеріалів - необхідно забезпечити надійність його функціонування. Це в першу чергу відіб'ється на якості роботи і безпеки; • ремонтопридатність. Компоненти верстата повинні бути замінні. У разі виходу з ладу будь-якого елемента його заміна не повинна викликати складнощів.
Крім вищеописаних факторів враховується застосування стандартних витратних матеріалів - свердел, фрез, пилкових дисків і т.д. Вузли для їх монтажу повинні відповідати сучасним вимогам. Попередньо необхідно розрахувати основні технічні характеристики верстата, зробленого своїми руками. Після збірки конструкції теоретичні дані потрібно перевірити з фактичними.
Найважливішим етапом створення обладнання є збірка його компонентів. Деталі верстата виготовляються або підбираються строго за складеним кресленням. Перед їх складанням ще раз перевіряються розміри і надійність з'єднання компонентів один з одним. Потім обладнання повинно пройти етап тестування. Навантаження підвищується поступово і одночасно з цим ведеться спостереження за станом верстата.
