Холодне зварювання активно використовується для скріплення багатьох видів металу, а також для неметалевих виробів теж. Це універсальний клей, що може створити досить надійне з'єднання, яке б дозволило деталям експлуатуватися з тією ж інтенсивністю, якої вони піддавалися і до цього. Якщо порівнювати з настала зварюванням, то нероз'ємне з'єднання, яке дає холодне зварювання для нержавійки, має менш значними характеристиками, але якщо порівнювати з іншими клеями, то вона у багато разів перевершують їх.
Свою популярність речовина завоювало завдяки тому, що для його застосування потрібно мінімум інструментів. Навіть при ремонті будь-яких деталей в машинах їх не потрібно знімати, що істотно заощаджує час. Час висихання також становить всього кілька годин, а підготовка складу близько 5 хвилин. Завдяки пластичності клею з нього можна робити латки будь-якої форми, а також заміщати втрачені деталі і відновлювати матеріал. Завдяки наявності металевого наповнювача шов виходить з такими ж властивостями, як і самі деталі. Тому й існують такі окремі види, як холодне зварювання для нержавійки і оцинковки, а також для алюмінію, сталі, чавуну та інших металів.
Вибір холодної зварювання При виборі у багатьох людей виникає питання, чи приводить ток холодне зварювання. Якщо ви підбираєте речовина для роботи з нержавіючої сталлю, то варто вибирати такі марки, які б містили відповідний наповнювач. Завдяки наявності наповнювача речовина проводить електричний струм. В інших же випадках, коли холодне зварювання не містить в собі наповнювач, то струм вона не проводить.
Варто звертати увагу на температурний межа, в якому може працювати складу. Металеві деталі, що вимагають ремонту, нерідко працюють при підвищених температура і цей параметр може виявитися досить важливим. Для багатьох випадків важливим виявляється швидкість висихання, так як в разі екстреного ремонту може не бути часу чекати кілька годин. При частих ремонтах найкраще брати упаковки великої місткості, так як вони виходять більш вигідними в економічному плані.
Марки і їх технічні характеристики Weicon - поставляється в упаковках по 57 і 117 грам. Робочий діапазон температур становить від -40 градусів Целься до +280. На короткий час може витримувати і температуру в 300 градусів. Температура обробки лежить в межах від +10 до +30.
Контакт - складається з двох компонентів у вигляді брусків пластиліну, куди входить смола і затверджувач. Шов склейки може витримувати температуру від -40 до +150 градусів Цельсія. Після склеювання шов може піддаватися механічній обробці. Алмаз - поставляється в упаковці вагою 58 грам. 90% складу засихає протягом 15 хвилин після використання. Для повного застигання може знадобитися близько 3 годин, в залежності від навколишньої температури.
Температура зберігання упаковки від +5 до +30 градусів Цельсія ASBRO - поставляється в упаковці 57 грам. Засихає трохи довше, так як первинне схоплювання відбувається протягом 1 години, а остаточне, зразкове, за добу. Суміш потрібно готувати при температурі від +10 до +25 градусів Цельсія.
Інструкція по застосуванню Холодне зварювання для нержавіючої сталі досить проста в підготовці і використанні, якщо правильно дотримуватися заявлених правил. Слід виконати наступну послідовність дій: 1. Очистити поверхню металу від бруду, іржі, накопичених шарів жиру та інших забруднень, щоб був контакт безпосередньо з металевою поверхнею. 2. Потім слід зайнятися підготовкою самої суміші. Для цього потрібно змішати обидва компонента до отримання однорідної маси. Субстанція має мати пластичне стан, перед тим як її наносити на місце закладення. «Чи зверне увагу! Всі процедури потрібно проводити в захисних рукавичках, тому що не можна допускати безпосереднього контакту шкіри з холодним зварюванням до її застигання. »
3. Коли суміш готова, то її слід нанести на місце, де знаходиться діра або тріщина. Це повинно відбуватися однією накладкою, товщина якої не повинна перевищувати 5 мм, що робить більш складним процес засихання. Якщо потрібна велика товщина, то потрібно провести операцію в два шари, причому другий наносити тільки після того, як висохне перший. 4. Коли латка нанесена на виріб, її слід ізолювати від стороннього впливу. Краще всього надіти на неї джгут для щільного прилягання до матеріалу і збільшення герметичності. Його не слід знімати до тих пір, поки не засохне 90% матеріалу. Цей термін визначається в інструкції до кожної марки суміші.
5. Після цього часу залатане місце слід підігріти, щоб перевірити його на предмет браку і деформацій.
