Якщо металеві деталі з нержавіючої сталі зварити за допомогою звичайного електрода, конструкція буде нестійка до корозії на швах, тому рекомендується спеціальна зварювальний дріт - нержавіюча сталь.
Для чого потрібен нержавіючий зварювальний дріт Максимальний захист від корозії має тільки високолегований сталь, яка є сплавом заліза з різними металами. Ураження іржею схильна в першу чергу головна складова стали, а саме - залізо. І ось якраз домішки інших металів знижують цей недолік або навіть повністю його усувають. Найбільш яскраво виражена особливість нержавійки - вона не намагнічується, що і говорить про зміни, що відбулися в сплаві. Однак якщо виготовлені з неї 2 пластини зварити між собою звичайним електродом, шов після зняття зашлакованості майже напевно через деякий час покриється тонким нальотом іржі. Крім того, чорний метал зазвичай сильно погіршує структуру легованої сталі.
Оскільки шви при складанні різних конструкцій - це ділянки, де виникають великі напруги металу під дією навантажень, корозія в більшості випадків вкрай небажана. Саме тому, коли технічними параметрами передбачена підвищена стійкість до іржі, застосовуються високолегований листовий метал і зварювальний дріт з нержавійки. Причому використання останньої ідентично електроду, але для цієї мети потрібен спеціальний верстат-напівавтомат (або автомат), до якого чіпляється бухта, кінець якої виводиться через спеціальний держак. При роботі дріт подається натисканням пускового пристрою, причому одночасно може відкриватися клапан для створення струменя захисного газу.
З чого виготовляється нержавіючий дріт Як вже було сказано вище, антикорозійними властивостями володіють тільки високолеговані сплави. Роблять їх за певними стандартами, зокрема, зварювальний дріт проводиться згідно ГОСТ 18143-72. Але це не означає, що цей продукт металургії однотипний і різниться тільки по діаметру. Існує досить багато марок, найпопулярнішою з яких вважається 12Х18Н10Т. Це вітчизняна маркування, тому добавки позначені в ній кирилицею. Наведений приклад - скорочення, що визначає тільки склад стали. Більш повно можна судити про видатковому матеріалі, якщо поглянути на розгорнуту маркування.
Якщо говорити про значення, то перші дві цифри - це діаметр, який буває 0,3 міліметра (для особливо тонких листів і сітки), а також 0,6 і 0,8 (універсальний варіант). Від 1 до 1,6 міліметра - це вже виробничі витратні матеріали. Далі може бути (а може й не бути) призначення присадки: СВ - зварювальний або НП - наплавочная для використання вручну. До слова, у другому випадку ідеально підходять присадки великого діаметра, якщо вони суцільнометалеві. Може бути і значення вмісту вуглецю. І, нарешті, склад, де Х - хром, Т - титан, а Н - нікель. Цифри тут - процентне співвідношення компонента із загальним обсягом присадочного матеріалу.
Також розрізняють використовуються в поєднанні з газовим струменем марки ER-347Si, ER-308 LSi, ER-309 LSi і ER-316LSi. Як видно з буквених частин маркувань, до складу цих сплавів входить кремній, який позначається відповідними латинськими буквами. Крім іншого, серед компонентів в невеликих процентних співвідношеннях присутні марганець, цирконій або молібден (позначаються в вітчизняних марках як Г, Ц і М). Також може бути в складі алюміній, на який вказує буква Ю, або мідь - Д. Завжди мають місце невеликі домішки фосфору і сірки, які роблять дріт більш крихкою, тому бажано, щоб в нержавіючої сталі відсоток цих речовин було якомога менше. Якщо стоїть знак АА, кількість цих домішок мінімально, якщо А - відповідно до стандартів.
Продається нержавіюча присадка в великих бухтах, які можуть важити до 10, 12 або навіть 15 кіло, а також в котушках по 0,5 і 1 кілограму. Примітно, що чим менше діаметр продукції, тим вище її вартість, яка коливається від 13 до 15 доларів за кілограм, якщо це високолегована, а не просто розжарена дріт. Бухтою брати вигідніше, оскільки вартість при цьому виявляється нижче роздрібної ціни майже на 30%. Але такий варіант оптимальний тільки при великих обсягах виробництва або при частому виконанні робіт на автоматичному верстаті або на напівавтоматі.
Застосування зварювального нержавіючого дроту Отже, ми знаємо, що існують такі типи присадки, як зварювальний і наплавочний, що говорить про способи використання дроту. Перший варіант застосовується виключно в верстатах, а ось другий можна задіяти в поєднанні з газовим різаком, притримуючи відрізок витратного матеріалу кліщами або рукою в вогнетривкої рукавиці. Розплавляючи дріт вузьким факелом полум'я вздовж з'єднання деталей, можна отримати досить якісний шов. Однак міцність його буде невелика, набагато більш високу якість з'єднання досягається тільки шляхом дугового зварювання. Для останньої необхідна звичайна або порошкова присадка, причому перша є суцільнометалевої, а друга являє собою трубочку, заповнену флюсом.
Вище ми згадували про те, що для зварювання дротом часто використовується захисний газ, як правило, вуглекислий, рідше - аргон або гелій. По суті, це аналог захисної оболонки електрода, яка, згораючи, не дає металу окислюватися. Робота присадкою в газовому середовищі вважається оптимальною, порошковий витратний матеріал використовується набагато рідше, оскільки він значно дорожче і при цьому його розплав сильно розбризкується при формуванні шва. Як наслідок, з'єднання виходить менш красивим і рівним. Особливо незручна порошкова присадка при вертикальній зварюванні, оскільки на насадку держака потрапляє набагато більше бризок. Втім, під час роботи рекомендується час від часу продувати сопло, оскільки краплі металу стають причиною замикань інструменту.
Дуже важливо використовувати нержавіючий дріт з тим же компонентним складом, що і в з'єднуються заготовках, в цьому випадку міцність швів буде найбільшою. Існує 2 способи роботи на напівавтоматичному верстаті. Перший передбачає безперервність подачі напруги при досить швидкому виході дроту, яка добре плавиться в струмі високої щільності і практично не вигорає, формуючи чітку лінію шва. При такому методі виходить відмінна якість з'єднання при високому витраті присадки. Імпульсна подача дозує вихід дроту, при цьому напруга має бути налагоджене дуже точно, щоб забезпечити крапельне наплавление присадки. Цей варіант найбільш підходить для нержавіючих марок сталі і дозволяє економити витратний матеріал, не знижуючи якості шва.
