Пластикові вікна, практично витиснув з ужитку аналоги з дерева, є вкрай затребуваним товаром, виробництво якого може принести чималий дохід. У даній статті ми розповімо вам про обладнання, що використовується для виготовлення ПВХ вікон.
Будуть розглянуті різновиди верстатів, їх пристрій, принцип роботи і функціональне призначення. Наведено технологія виробництва ПВХ вікон і дано поради щодо вибору та експлуатації обладнання. 1 Технологія виробництва ПВХ вікон Технологічний процес виготовлення пластикових вікон складається з наступних етапів: 1. Підготовка профілю - батоги з ПВХ і металевий несучий профіль раскраиваются на заготовки необхідних розмірів, від точності нарізки багато в чому залежить якість майбутніх виробів. 2. Фрезерування каналів - на поверхні металевого профілю формуються пази і канавки по трьом контурам: по внутрішній кромці стулки (під установку склопакета), на лицьовій частині рами і під кутом до склопакету (для ущільнювачів).
3. З'єднання профілів - металевий профіль, що виконує несучу функцію, розміщується всередині ПВХ оболонки. Частини конструкції фіксуються один з одним за допомогою саморізів. 4. На внутрішній частині рами - стулці, за допомогою фрезерування формуються посадочні гнізда під замок і ручку. 5. Фрезер кромки рами під установку імпостов - вертикальних і горизонтальних роздільників. На торцевих частинах прокладаються лінії пазів, в яких імпост фіксується за допомогою механічних з'єднувачів. 6. Зварюються дві частини вікна - рама і стулка, підготовлені на попередніх етапах. Режим зварювання і технологічні особливості операції вказуються постачальником металевого профілю, згідно з ними налаштовується використовуване обладнання. Важливими параметрами є час прогріву, витримки і сила стиснення деталей при стикуванні.
7. По завершенню з'єднання на лінії зварного шва залишається наплив, який приділяється на Зачистное встаткування. Такі верстати оснащені фрезами під різні типорозміри віконного профілю. 8. Виконується нарізка штапиків - пазів, на які в рамі фіксується склопакет. 9. Установка склопакетів і фурнітури - це останній етап, по завершенню якого перевіряється працездатність і якість збірки готового виробу.
Для відкриття цеху з виробництва ПВХ вікон необхідно приміщення площею близько 200 м2 і висотою стель не менше 3 м. Практично все обладнання працює від трифазної електромережі 380В. Ключовим фактором є наявність ефективної системи вентиляції, оскільки в процесі зварювання профілів плавиться полівінілхлорид і виділяються шкідливі для людини випаровування.
2 Потрібне обладнання Комплект необхідних верстатів обійдеться вам щонайменше в 15 тис. Доларів (якщо купувати нове обладнання). Вартість необхідних агрегатів сильно різниться в залежності від їх продуктивності і функціональних можливостей, ціна може доходити до декількох сотень тисяч за повністю автоматизовану виробничу лінію.
Перелік необхідного обладнання можна умовно розділити на наступні групи: • основні верстати; • пневматичний інструмент і обладнання; • допоміжне обладнання; • ручні інструменти.
Розглянемо кожну з них докладніше. 2.1 Основні верстати Для нарізки профілів необхідно мати усорезной пилу, при чому бажано відразу два окремих агрегату - перший для роботи з ПВХ профілем, другий - для різання металевих рам. Існують такі різновиди усорезной пив: • настільні агрегати маятникового типу; • стаціонарна пила з пневматичним притискним пристроєм; • одноголовочная фронтальна пила і двоголовий аналог.
Для різання імпоста, еркерів і станкового профілів оптимально підходить одноголовочная пила, для роботи з металевими рамами і стулками - двоголова (хороші моделі - Yilmaz KD 405 і Emmegi Norma). Довжина закуповуваного у виробника профілю може варіюватися в межах 5.6-6.5 метрів, в плані кількості відходів найкраще брати профіль 6.5. Якщо ви плануєте організувати велике виробництво, в якості альтернативи усорезной пилі має сенс розглядати стрічкову пилку. Даний верстат дозволяє різати відразу кілька профілів одночасно, що значно збільшує продуктивність цеху.
Також необхідний дренажний верстат, за допомогою якого в профілі будуть формуватися дренажні пази (канавки для відводу вологи). Дану операцію не перший парах можна виконувати за допомогою спеціального ручного інструменту, а в міру надходження коштів придбати повноцінний стаціонарний агрегат. Обладнання для фрезерування дренажних каналів класифікується на 2-ух і 3-ех шпиндельні. Перевіреним верстатом з 2-ма шпинделями є модель Omurzak UST-3000.
Для кріплення ПВХ профілю до пластикової рами потрібен шуруповерт. Це може бути як ручне обладнання, так і стаціонарний агрегат. Серед підлогових верстатів виділимо моделі Aluma SE-1 і Haffner AS21 - в них повністю автоматизовані як процеси подачі саморізів, так і їх закручування, оператору необхідно лише подавати і фіксувати на робочому столі заготовку за допомогою пневмоприжимом.
Отвори під ручку і замок формуються на копіювально-фрезерних верстатах. Для невеликого виробництва раціонально взяти настільний агрегат з механічними притисками, на ньому можна робити отвори під замок, проте потрійне отвори для ручку потрібно формувати в ручну за допомогою дриля. Рекомендовані моделі - Gemma Mill 370 і Forces Mactar. Якщо бюджет не обмежений, то краще купити стаціонарний верстат з пневнопріжімамі і трешпіндельной робочої головкою, за типом Atlas MAK-AT550.
Зварювальний верстат для вікон ПВХ, за допомогою якого буде збиратися рама вікна з окремих частин профілю, може бути одне або двуголовочним. Якщо обсяги виробництва не перевищує 1500 п.м профілю в місяць, можна обійтися Одноголовочні агрегатом. Такий верстат працює в автоматичному режимі, зварюючи профілі під заданим кутом, лише після стартової настройки, яку повинен виконувати кваліфікований фахівець. Поширеними моделями є - Atlas MAK CN-1, Aluma Apollo 1A. Утворився після зварювання наплав необхідно зачистити. Зробити це можна за допомогою пневматичної зачистной машинки, однак на великому виробництві не обійтися без верстата для тристоронньої зачистки. Ножі даного обладнання обробляють профіль з лицьових поверхонь, а допоміжна фреза - з кута. Більш простим варіантом є 2-ух сторонній зачистной верстат, однак кут рами потрібно буде обробляти вручну пневматичної машинкою.
Перевіреної моделлю 3-ех сторонньої зачистки є MLA PL13, 2-ух стороннього - MLA-15. Для нарізки штапика можна використовувати звичайну маятникову пилу, як роблять в умовах невеликого виробництва, однак на такому обладнанні виконувати це незручно і довго. На ринку представлені спеціальні пилки-штапікорези, оснащений копіювальним пристроєм і рольгангом. Штапікорези класифікуються на три різновиди - ручні, стаціонарні з ручною подачею і з автоматичною подачею. Останній варіант є найбільш продуктивним.
Рекомендована модель - Pertici BS-771. По завершенню збирання необхідно виконувати перевірку працездатності конструкції і регулювання фурнітури, що зручно робити на спеціальному стенді скління. Існують стенди з системою вертикального підйому і без неї, дана функція дає можливість підняти вікно на зручну для огляду висоту. Власники дрібних цехів безсоромно можуть економити на стенді, великому ж виробництва порекомендуємо моделі Daizer Wintest 2 і Urban KV1800.
2.2 Допоміжне обладнання та інструмент Коротенько розглянемо різновиди допоміжного обладнання, без якого виробництво пластикових вікон не зможе функціонувати. Вам буде потрібно придбати: 1. Пневматичний інструмент - дрилі, бормашинки (для фрезерування пазів під ущільнювальні матеріали), сдувние пістолети, шуруповерти. 2. Компресор. Потужність компресора підбирається виходячи з сукупного обсягу споживання стисненого повітря працюють в цеху пневматичним обладнанням. Для цеху, що виробляє 30-40 вікон за зміну, приблизні характеристики пристрою будуть такими: обсяг ресивера - 500 л, тиск подачі - 10 Бар, продуктивність - 1000 л / хв. На додаток до компресора потрібно буде купити магістральні фільтри (тонкої і грубої очистки), осушувач.
3. Складальні столи - як мінімум 2 шт. Оптимальна висота столу - 90 см, ширина - від 140 до 160 мм, довжина - 3-4 метра. 4. сталлаж для зберігання профілів (металевого і ПВХ), ущільнювачів і склопакетів. 5. Візки для перевезення готової продукції і заготовок.
Також потрібно буде обзавестися ручним інструментом - безінцерціоннимі молотками, остеклітельних лопатками, роликами для закачування ущільнювачів.
