Пружинна шайба, звана також гровером, являє собою круглу розрізне виріб з розташованими в різних площинах кінцями. Випускається такий кріплення по ГОСТ 6402-70.
Пружинні шайби - якими мають бути за Держстандартом? Гровер використовується в різних збірних конструкціях як кріпильний вироби, яке не дозволяє різьбовим з'єднанням розгвинчуватися самостійно. Досягається це за рахунок того, що під навантаженням пружинна шайба деформується по пружності принципом.
Описуваний кріплення по ГОСТ 6402-70 допускається виготовляти наступних видів: нормальні (Н), особливо важкі (ОТ) і важкі (Т) шайби з квадратним перетином; легкі (Л) вироби з прямокутним перетином. Гровер використовується для гвинтів, болтів і шпильок з перетином (номінальна величина) 2-48 мм. При цьому діаметр самих пружинних шайб варіюється в далі зазначених межах: • для легких виробів - від 0,5 до 12 мм; • для нормальних - від 0,5 до 10; • для важких - від 0,6 до 12; • для особливо важких - від 3,5 до 12.
Стандарт допускає наявність невеликих відхилень (від ± 0,15 до ± 0,35 мм). Технічні вимоги до пружинним кріпильних виробів Як правило, шайби-гровер роблять з дротяного матеріалу, який відповідає положенням Держстандарту 11850. Цей документ визначає марки стали для виготовлення дроту. До таких відносять такі сплави: 70; 65Г; 3х13. Дозволяється, крім того, випускати пружинні шайби з різних мідних сплавів (в кожному випадку підприємству необхідно розробляти відповідну техдокументації). Найчастіше в подібних випадках використовують сплав бронзи БрКМц3-1. Він виготовляється за стандартом 18175. На поверхні кріпильних виробів не допускається наявності корозійних плям, тріщин, задирок. При цьому ГОСТ 6402-70 не зараховує до бракувальному ознакою сліди окалини невіддільне типу на шайбах.
Маса 1000 одиниць описуваних метизів зі сплаву 65Г (його застосовують найчастіше) наступна: • 0,03-126,3 кг (легкі вироби); • 0,025-195,2 кг (важкі); • 0,017-145,4 кг (нормальні); • 4,212-173,9 кг (особливо важкі).
Пружна сила шайб (основна технічна характеристика виробів) повинна бути: • 7,8-1029 Н (Л); • 26,5-11535 Н (Т); • 11,8-8879 Н (Н); • 1490-16317 Н (ОТ).
За ГОСТом 6402-70 шайби з бронзи можна випускати з показником твердості (шкала HRB) менше 90 одиниць, з стали - менш 40-48 одиниць за шкалою HRC. Гровер може виготовлятися із спеціальним покриттям або без такого. Зазвичай на поверхню шайб наносять металевий захисний шар. Процедура здійснюється методом катодного відновлення. Зверніть увагу! Шайби з таким покриттям в обов'язковому порядку піддаються операції обезводоражіванія.
Перевірка і упаковка готових металевих виробів - як виконується? Пружинні шайби перевіряються за Держстандартом 17769 на такі показники: • якість металевого покриття (якщо воно є); • зовнішній вигляд; • пружні характеристики; • твердість; • геометричні розміри.
Твердість виробів визначається за методикою, викладеною в стандарті 9013, геометричні параметри - по ГОСТ 8.010 за допомогою повірених калібрів (можна застосовувати і універсальні вимірювальні пристрої). Зовнішній вигляд шайб аналізується під лупою з невеликим (до3Х) збільшенням.
Пружинячий потенціал виробів визначається за наступною схемою: • триразове стиснення готового кріплення до плоского стану; • натягування 10-20 шайб на болтової стрижень; • затягування гайкою кріпильних виробів до стиснення (максимального) їх розведених торців; • витримка шайб в цьому стані протягом доби.
Споживачам пружинні металовироби поставляються в протикорозійного тимчасової тарі. Особливості упаковки пружинних шайб викладені в Держстандарті 18160.
