Обробка металу полягає в кількох операціях, однією з який є рубка. При цьому заготовка ділиться на більш зручні шматки, випереджаючи процес різання. Далі докладно розглядається, якими способами здійснюється рубка металу, можливі проблеми, різниця між механічною та ручною операцією і види використовуваного устаткування.
Загальна інформація Рубка металу це слюсарна операція, укладена у впливі ріжучого або ударного інструменту на металеву заготовку. Процес дозволяє розділити її на частини, позбутися від зайвих шарів матеріалу, а також отримати канавки і пази. Різальним інструментом для рубки металу служить крейцмейсель або зубило, а ударним — молоток. Останній використовується завжди при ручній роботі, а перші два — в залежності від бажаного результату.
Зубило призначене для грубої роботи і обрізання задирок. Складається вона з 3 частин: • робочої (здійснює рубку); • середній (майстер тримає зубило за неї); • ударною (по ній б'ють молотком).
Крейцмейсель — інструмент для вирубування пазів і вузьких канавок; для широких використовується модифіковане пристосування з іншою формою ріжучої кромки («канавочник»). Ручна обробка заготовок на виробництві — енерговитратний і малопродуктивний процес. Часто вона замінюється на механічну. Послідовність рубки металу зубилом така: • заготівля кладеться на плиту або ковадло, а краще — кріпиться в лещатах; • зубило ставиться на лінію розмітки (місце обрубування) вертикально; • молотком наносять легкі удари по контуру;
• далі слід глибока рубка по проявившемуся контуру; • заготівля перевертається; • удари зубилом виробляються з іншого боку до закінчення рубки. Важливо залишати невелику частину леза в прорубаній канавці, щоб процес був точним. Тепер — кілька слів про проблеми, що виникають по ходу ручного рубання металу.
Можливі дефекти Ручна рубка металу погана тим, що є ймовірність псування заготовки, хоча весь процес строго контролювався. Нижче наведені найпоширеніші дефекти та їх причини. 1. Криволінійність обрубаною крайки (слабке закріплення деталі в лещатах). 2. Кромка «рвана» (удари проводилися тупим зубилом або невірно заточеним крейцмейселем). 3. Порушена паралельність сторін виробу (перекіс рисок або заготовки в лещатах). 4. Глибина канавок різниться по довжині (не регулювався кут нахилу крейцмейселя; удар був нерівномірним).
5. Поява зарубів на деталі (тупе зубило). 6. Наявність сколів на кромці деталі або всередині канавки (не знімалася фаска з заготівлі). Щоб уникнути перерахованих проблем і не зіпсувати металевий шаблон для роботи, рекомендується дотримуватися ряду правил: • міцно кріпити деталь, якщо це можливо; • тримати кут нахилу зубила не менше 30 градусів; • точно розмічати заготовки; • працювати тільки заточеними зубилом і крейцмейселем, стежити за кутом їх нахилу; • перед роботою зняти фаски з деталі; • наносити удари рівномірно.
Ручна рубка листового металу була єдиним способом роботи 50 років тому. Сьогодні до послуг майстрів — обладнання, що вимагає від них лише своєчасного контролю, що працює точно, ефективно і без псування заготовок. Гільйотинні верстати для рубки металу Будь-яке підприємство, що займає випуском або виробництвом металопрокату, оснащений спеціальним обладнанням. Переваги його впровадження очевидні: • продуктивність праці зростає; • забезпечується безпека персоналу; • обробка матеріалів стає більш якісною.
Найбільш відомий верстат для рубки металу в середовищі відомий як «гільйотина». Вона буває: • ручний; • механічної; • гідравлічної.
Перша являє собою компактний пристрій для локальних робіт. Ріже листовий метал невеликої товщини (до 0,5 мм) і приводиться в дію за допомогою зусилля людини. Застосування ручного верстата для рубки арматури, заліза, сталі та іншої продукції ефективніше, ніж робота зубилом або крейцмейселем, проте продуктивність праці все ще буде мала. Причина — в необхідності людських зусиль. Механічна гільйотина оснащується ножним приводом. Габарити її значні, а допустима товщина матеріалів для рубки збільшена до 0,7 мм За рахунок використання сили ніг, а не рук, продуктивність зростає на кілька відсотків.
Осібно стоїть гідравлічна гільйотина, що працює автономно і не вимагає втручання людини. Оснащена блоком управління, в якому задається до десятка параметрів (вид металу, кут зрізу та інші). Допустима товщина заготовки варіюється в залежності від моделі і доходить до декількох міліметрів. Перераховані види рубки металу доповнюються обладнанням, конструктивно відрізняється від гільйотин і має розширену сферу застосування.
Особливості комбінованих пристроїв До обладнання відносяться прес-ножиці угловысечные верстати. Перші рубають і ріжуть смуговий, листової, фасонний, сортовий прокат. Прес-ножиці незамінні при пробиванні отворів у заготовках, вирубці відкритих пазів. Дані комбіновані верстати для рубки справляються з будь-яким профілем (швелер, кутник, тавр/двотавр, коло, квадрат та інші).
Верстати також іменуються вирубним штампами. Їх відрізняє: • простота конструкції; • висока продуктивність роботи; • підвищена точність виробів на виході.
Застосовуються для кутової обробки будь-яких матеріалів. Компактна конструкція включає вимірювальну шкалу і зубила, що забезпечують рубку. Штамп для процесу підбирається в залежності від товщини аркушів. Деякі застосовувані при рубанні металу інструменти поєднують в собі ручний і механізований працю. До них відносяться: • пневматичні і електричні рубальні молотки; • спеціальні верстати, де стандартні прийоми рубання зубилом прискорюються в 5-10 разів завдяки використанню спеціальних пристосувань. Щоб у вас склалося чітке уявлення про характеристики пристроїв, далі розглянемо один приклад. Зокрема, верстат для нарізування арматури СМР 172.
Особливості пристрою Верстат СМР 172 призначений для різання арматурної сталі, смуг, металевих профілів з максимально допустимою межею міцності 470 МПа. Має кілька модифікацій: • СМЖ-172 А (безперервний хід ножа); • СМЖ-172 БАМ (безперервний і одиночний хід).
Рубочный станок для арматури СМР 172 має наступні технічні характеристики: • потужність — 3 кВт; • діаметр оброблюваної арматури — до 40 мм; • габарити смуги — 40х12 мм; • різка квадрата зі стороною до 36 мм; • частота ходу лаштунки — 33 об/хв (9 об/хв — для одиночного ходу); • максимальне зусилля — 350 кН; • вага — 430/450 кг.
Конструкція верстата для рубки арматури смр 172 доповнено регульованим упором з рейковим зачепленням, який дозволяє отримати рівний перпендикулярний зріз. Перевагами використання обладнання є: • можливість заміни витратних елементів (лез) на робочому місці без допомоги спеціальних стендів; • допустиме тривале зберігання верстата, якщо він не використовується (відповідно з рекомендаціями виробника); • легкість розбирання механізму з метою регулювання параметрів.
Верстат унікальний, адже він може працювати як автономно (безперервний рух зубила), так і в потрібний момент (одиночний хід при натисканні рукоятки). Рубка гільйотиною, наприклад, поки не володіє таким функціоналом. Перевірити роботу верстата СМР 172 можна на відео нижче.
Рубка металевих заготовок — один з основних виробничих процесів. На зміну важкої людської праці приходить машинний, і цим варто користуватися. Перераховані інструменти для рубання матеріалів справляються з різними заготовками. Важливо лише правильно вибрати відповідне обладнання.
