Під час виготовлення корпусних меблів застосовуються різні типи інструментів. Для отримання рівних заготовок необхідно форматно-розкроювальне обладнання. У більшості випадків невелике виробництво не має можливості придбати цей верстат. Тому в якості альтернативи можна розглянути варіант самостійного виготовлення.
Призначення форматно розкроювального верстата Основні функції форматно-розкроювального верстата полягають у формуванні рівного різу на поверхні ламінованого ДСП або ДВП. При цьому пред'являються особливі вимоги до якості кромки. Зовні конструкція нагадує просту пилораму. Різниця полягає в жорсткій фіксації заготовки відносно різальних компонентів. Для збільшення якості присутні два диски різних діаметрів. Один з них більше іншого і обертається в зворотну сторону. Це дає можливість зменшити ймовірність появи сколів на торці дерев'яної поверхні.
При виготовленні саморобної конструкції слід враховувати такі моменти: • стійкість обладнання під час роботи; • наявність вимірювальних інструментів для попередньої раскройки дерев'яного листа. • розміри робочого столу. Вони безпосередньо залежать від габаритів заготовки; • заходи безпеки. Це належить до устаткування й робочому персоналу. Для видалення стружки обов'язково повинен бути присутнім витяжної механізм, ріжучі компоненти знаходяться під спеціальним чохлом.
Важливим фактором є попередній розрахунок всіх елементів конструкції. Вона повинна виконувати свої функції в залежності від ступеня навантаження. Одним з недоліків форматно-розкроювального верстата є неможливість формування різів фігурної форми. Для цього необхідні інші типи обладнання. Під час аналізу заводських моделей слід враховувати товщину оброблюваного матеріалу і його питому щільність. Це вплине на вибір пильних дисків.
Конструкція саморобного форматно розкроювального верстата Наступним етапом проектування є розробка оптимальної схеми виготовлення. Кращим варіантом буде детальний аналіз заводських саморобних моделей для створення унікального обладнання для меблевої майстерні. Основним робочим компонентом є блок різу, який складається з двох пильних дисків, електродвигуна і розтруба для підключення до Стружкопилесоси. Для комплектації верстатів рекомендується купувати заводську модель цього блоку, оскільки самостійне виготовлення може спричинити за собою виникнення труднощів у роботі устаткування.
Компоненти, якими повинен володіти форматно розкроювальний верстат своїми руками: • станина. Є основним корпусом устаткування, на який надалі будуть монтуватися інші елементи. Найчастіше це трубчасті конструкції з регулювальними ніжками; • робочий стіл. На нього встановлюється заготовка. Основні вимоги до матеріалів: ідеально рівна поверхня, відсутність дефектів, здатних пошкодити ламінований лист; • притиски для заготовки. Вони необхідні для фіксації дерев'яного листа для обрізання його частини певного розміру; • рухома каретка. Це несучий елемент для пильного блоку. Найчастіше виготовляється з двотаврової балки або двох труб круглого перетину; • захисні кожухи.
Це найпростіша конструкція форматно-розкроювального верстата, яку можна зробити своїми руками з підручних матеріалів. Однією з головних умов їх вибору є надійність і можливість витримувати механічні навантаження, постійну вібрацію. Будь саморобний форматнік повинен відповідати цим вимогам. У деяких конструкціях пильні диски розташовуються по різних сторонах щодо заготовки. Відрізний знаходиться внизу, а основний вгорі. Це значно покращує якість різу, але ускладнює процес виготовлення. Порядок виготовлення форматно розкроювального верстата
Після складання оптимальної схеми і вибору комплектуючих можна приступати безпосередньо до процесу виробництва обладнання. Для цього буде потрібно зварювальний апарат, болгарка з диском по металу, електродриль, вимірювальний інструмент. Спочатку виготовляється станина. Для цього застосовуються труби квадратного або круглого перетину. Вони обрізаються згідно зі схемою виготовлення і кріпляться між собою за допомогою струбцин. Після перевірки розмірів і правильного розташування компонентів можна приступати до зварювання. Для збільшення жорсткості конструкції рекомендується встановити кілька профілів між ніжками станини. Наступні етапи самостійного виготовлення форматно-розкроювального верстата.
1. Рухома каретка. Спочатку встановлюються напрямні. Це може бути балка або дві труби круглого перетину з'єднані між собою. У конструкції самої каретки повинні бути присутніми ролики для плавного пересування. 2. Робочий стіл. Крім вимог до його поверхні стіл є компонентом стійкості всієї конструкції. Фахівці рекомендують робити його з двох матеріалів. Основа виготовляється із сталевого листа товщиною не менше 3 мм, робоча поверхня - з листа ДСП, на ній же кріпляться вимірювальні лінійки. 3. Притиски для листів. Це може бути важільний механізм будь-якої конфігурації. Визначальною умовою є відносно велика площа фіксуючих компонентів. Тиск на поверхню заготовки не повинно надати руйнівного впливу. В якості додаткових компонентів можна зробити вузол зміни висоти дисків відносно поверхні дерев'яного листа. Для цього необхідно передбачити механізм підйому і наступною фіксацією блоку різання щодо заготовки. На практиці подібні механізми не роблять. Це обумовлено значним підвищенням трудомісткості робіт, закупівлі додаткових комплектуючих або їх самостійне виготовлення.
По закінченні виготовлення ріжучий блок підключається до стружкоотсосу. Перед повноцінної експлуатацією слід провести ряд випробувальних робіт. Під час виконання контролюється якість різу, плавний хід пилки, відсутність відчутних вібрацій.
