При досить убогому функціоналі саме циркулярное обладнання набувають для столярного цеху в першу чергу. Воно призначене для розпуску пиломатеріалів поперек або уздовж, виготовлення брусків, штапиків, розпилу фанери, деревних пресованих плит. Від ручної пилки циркулярний верстат відрізняється наявністю масивної підставки, що дозволяє працювати з пиломатеріалами великих розмірів.
Конструкція та основні елементи Мінімальна комплектація розпилювального верстата являє собою стіл з робочою щілиною, через яку виступає пильний диск. Вона доповнюється напрямними, лінійками і упорами, які полегшують роботу з деревом.
Станина Головне завдання станини - це забезпечити рівне і жорстке підстава для механізмів. Тому найякісніші станини виконують з чавуну або міцної сталі: • литими - для промислових апаратів, дуже стійке і важке підставу. Їх встановлюють на підлогу з армованого бетону; • зварними - важать значно менше, використовуються для аматорського обладнання, зручні своєю мобільністю. Моделі простіше мають підстави з гнутої або гофрованої сталі, при наявності достатньої кількості ребер жорсткості вони надійні. Найбільш зручно обладнання з великою робочою поверхнею або можливістю її розширення.
Робоча поверхня Виготовляється з гладкою стали, чавуну або алюмінію. На ній розташовують направляючі і допоміжні пристрої. Частина робочої поверхні біля пильного кола знімається, полегшуючи його заміну. Проріз, через яку виступають робочі зуби пилки, знаходиться в цій знімною частини. Якщо щілина занадто велика, під час роботи туди забиваються друзки, порушуючи рух диска. У такому випадку має сенс замінити неякісну вставку саморобної з твердої деревини або пластику, а щілину випиляти безпосередньо робочим диском.
Пільний диск Пильні кола для циркулярних верстатів випускають діаметрами 140 - 300 мм. Визначальна характеристика кола - найбільша глибина пропила - залежить від висоти виступу над робочою стільницею. Вона становить не більше 1 \ 3 поперечника кола. Для професійних робіт слід вибирати диск не менше 250 мм. положення контролюється передбаченої для цього ручкою. Щоб пильний коло служив довше і виконував більш якісні пропили, виставляйте його так, щоб зубці виступали над пиломатеріалом на 7 - 9 мм. Більшість циркулярних верстатів дозволяє нахиляти коло для виконання кутових пропилів. Кут може бути не більше 45 градусів від вертикалі. Перед тим, як виставляти кут нахилу, вивчіть інструкцію - можливо, необхідно попередньо опустити коло або зняти вставку стільниці. Для зручності виставлення кута передбачена градуйована шкала.
Захисний кожух Розпилювальний верстат це дуже небезпечне устаткування. Тому сучасні моделі оснащують захисним кожухом, який розташований прямо над пільним кругом. Він попереджає контакт рук майстра з обертовими крайками й притримує дошку, якщо під час обробки вона підводиться. Кріпиться кожух на кронштейні, що дозволяє регулювати висоту. Встановлювати його слід якомога вище від деталі.
Розклинюючий ніж При недотриманні технології сушки дерева, в його глибинних шарах залишається волога, верхні висихають і стають міцними. Тому під час пиляння може порушитися структура деревини: дошка розщепиться і заклинить рухається диск, який викине заготовку на майстра. Щоб уникнути цього безпосередньо за колом встановлений розклинюючий ніж - смуга металу у формі серпа. Вона не дозволяє з'єднуватися розпиляним частинам дошки.
Ніж регулюють залежно від габаритів заготовки. Параметри правильно розташованого расклинивающего ножа: • відстань від нижньої частини ножа до зубців пили - 3 мм; • від кінчика до зубів - 7 - 9 мм; • від верхівки леза нижче на 3 мм. Закріплений нож переміщається синхронно з пільним колом у вертикальній площині.
Упор для розпилювання уздовж Щоб рівно розпустити уздовж довгі дошки або рейки, їх упирають в поздовжній упор. Він створює вірний напрям деталі, не дозволяючи зміщуватися в сторони. Тому упор повинен бути досить жорстким, не прогинатися, бажано кріплення в двох місцях. Поздовжній упор оснащується градуйованою шкалою, можливістю регулювання бічного переміщення. У найбільш просунутих моделей кінці упору регулюються окремо. Максимальна ширина розпускати деталі визначається найбільшою відстанню між пильним диском і поздовжнім упором і може бути різною. Оптимальна відстань повинна дорівнювати ширині листа ДСП, однак мало циркулярні верстати мають такі габарити.
Упор для скосів Цей упор переміщається по пазу в столі паралельно заготівлі. З його допомогою виконують поперечні зрізи під кутом 90 - 45 градусів, визначаючи кут спила по градуйованою шкалою. Рух упору має бути вільним, без люфтів.
Привід Всі циркулярні верстати оснащуються досить потужними електромоторами, що дозволяють пильному колу розвивати швидкість, достатню для акуратної і чистої різання. Потужний двигун не перегріється при роботі 8 - 10:00 з деревом твердих порід або великими колодами. Електромотор потужністю близько 1500 Вт підходить для роботи з колами до 300 мм. Настільні моделі оснащуються моторами до 1200 Вт Крім двигуна в привід входить вал пили, на нього надівається пильний диск.
Рухомий модуль Для роботи з деталями середнього розміру досить упору для скосів базовій комплектації. Але з пиломатеріалом великої ширини впоратися буде складно, якщо верстат не обладнаний мобільного секцією. Вона пересувається паралельно пильному колу і забезпечена регульованим упором. Мобільні модулі частіше пропонують в якості додаткової опції до невеликих аматорським моделями.
Типи циркулярних верстатів Враховуючи особливості конструкції можна умовно розділити верстати на три типи: • настільні: підходять для побутового використання. Вага настільного верстата не перевищує 25 кг, розміщується на столі або верстаку, по закінченню робіт ховається в комору. Прямий розпил настільні моделі виконують з найбільшою глибиною 75 мм; • з підставкою: оснащений відкидною підставкою для обробки довгих дощок. Ніжки деяких моделей складаються для облечения перевезення. Глибина розпилу не більше 85 мм; • стаціонарні: використовуються на середніх і великих виробництвах. Стаціонарна станина стійка, дозволяє виконувати точні, якісні роботи. Найбільша глибина пропилу - 125 мм.
По розташуванню пилкового диска розрізняють: • вертикально-пилкові верстати - пила може бути відкритого або напіввідкритого типу, вона розташовується перпендикулярно столу; • горизонтально-пильні - диск встановлений паралельно станині. Принцип роботи походить на лентопільном, де замість стрічки з зубцями використовується пильний диск, який необхідно міняти не частіше одного разу на зміну; • вугільно-пильні - працює одночасно пара дисків, закріплених під прямим кутом один до одного.
У кожній із представлених категорій є моделі для професійного та аматорського використання. Професійні верстати більш потужні, виконані з якісних матеріалів, простіше налаштовуються, оснащені безліччю опцій і пристосувань. Пристрій повинен мати вихід для підключення відсмоктування тирси.
Основні технічні характеристики • Потужність визначає продуктивність обладнання; • глибина пропила вказує на розмір оброблюваних пиломатеріалів; • швидкість обертання шпинделя залежить від розміру розпилювального диска і числа зубців. Чим вище частота обертання, тим чистіше ріже верстат; • нахил пропила не є обов'язковою опцією, але дуже корисною; • плавний пуск додаткова опція, підвищує термін використання обладнання; • відведення тирси забезпечується великими промисловими верстатами, в обладнання подрібніше передбачено підключення пилососа.
Вибір пильного кола Якщо планується виконувати однотипні роботи тривалий час, використовують спеціалізовані пильні диски. На побутової настільний верстат домашній майстерні краще поставити універсальний коло з комбінованими зубцями, відповідний для всіх видів робіт. Самими якісними вважаються диски з зубцями з карбіду вольфраму. Вони дорожчі інших, але підходять для чистого, рівного поперечного і поздовжнього пиляння. Успішно працюють не тільки з деревом, але й пресованими плитами, швидко виводять з ладу звичайні диски зі сталі.
Круги для поздовжнього різання. Це вузькоспеціалізований тип дисків з великими, розведеними широко клиноподібними зубцями. Задній край зубців має подвійний скіс, межзубцовие поглиблення збільшені для ефективного відводу тирсу. Такі кола передбачають тільки подовжню розпилювання дерева. Круги для поперечного різання. Зубці для поперечної розпилювання набагато дрібніші, їх форма забезпечує цілісність волокон масиву під час пиляння. Кола карбід-вольфрамові. Зубці на них не розлучаються, ширина пропила забезпечується завдяки припаяним кінчиків з карбіду вольфраму. Нерідко в корпусі кола роблять отвори, що попереджають викривлення від високої температури під час роботи. А щоб диск не видавала сильний свист, отвори частково закриваються вставками з м'яких сплавів.
Переваги циркулярних верстатів • Розпуск пиломатеріалів відбувається з максимально можливою швидкістю: шестиметровий стовбур розпилюється в середньому за 10 секунд; • високий відсоток вихідного матеріалу, придатного для обробки радіальним методом; • висока якість вихідного матеріалу: рівний розпил, чітка геометрія; • висока продуктивність промислових верстатів (до 16 кубометрів обрізної дошки за зміну);
• ріжуть брудні, покриті смолою стовбури, тверді породи дисками з твердосплавними зубцями; • індивідуальний розпил, що не вимагає додаткових сортувань пиломатеріалів; • невисокі витрати на пильні диски: на пару років активного використання досить 4 якісних кіл.
Недоліки циркулярних верстатів • Стоять досить дорого, до них необхідно обслуговуюче обладнання (для заточування пив), яке також недешево; • заточку пив можна довірити тільки досвідченим працівникам, інакше відсоток відходів підвищиться, якість продукції впаде; • ціна пилкового диска може досягати 700 у.е. Її вистачає на 3000 кубометрів обрізної дошки. Розводити диск необхідно 1 раз на 7 днів, точити в холодну пору року 2 рази на зміну, в тепле - 1 раз; • диск товщиною 4 мм виконує розпил товщиною 5,5 мм, видаючи коефіцієнт виходу готової продукції не більше 53%. Диски товщиною 3,6 і менше збільшують вихід до 58%, але для їх ефективного використання необхідний професійний заточник.
Циркулярні верстати доцільно застосовувати на великих лісопилках для первинної обробки товстих стовбурів, передаючи далі на більш економічне лентопільном обладнання, а також для обробки дерева способом радіального розпилювання.
Техніка безпеки при роботі з циркулярним станком Перед початком робіт необхідно: • переконатися у справності пускового тумблера, захисних кожухів, електропроводки; • перевірити гостроту зубів пилки і їх розлучення; • переконатися в тому, що на поверхні диска немає засіненій, тріщин, сколів, при відсутності одного зубця диск вибраковується; • переконатися в тому, що вал пили не б'є, а коло обертається назустріч оброблюваної заготівлі.
Під час роботи необхідно: • подавати матеріал на розпилювальне обладнання після того, як диск набере обертів (показник - особливий звук); • матеріал подавати повільно, без ударів і ривків; • по робочій поверхні пересувати заготовку тільки гачками, за торець руками не брати; • своєчасно видаляти друзки з щілини, після того, як диск повністю зупиниться і тільки спеціальним пристосуванням;
• тут же після торцювання знімати ногу з педалі; • відходи пиломатеріалів згрібати зі столу тільки спеціальним гачком; • будь сервісні заходи здійснювати тільки після повної зупинки робочого диска.
Категорично заборонено: • намагатися зупинити розпилювальний диск, натискаючи на нього чим-небудь; • ставати в зони ймовірного викиду заготовки; • намагатися витягти друзки через огородження ріжучого диска до його повної зупинки; • обробляти одночасно декілька заготовок, не використовуючи спеціальний притиск; • стояти навпроти торця бруска під час його просування в пристрій; • подавати на розпилювання зледенілий пиломатеріал; • знімати захисні кожухи або відкривати їх.
