Більшість виконують облаштування систем теплої підлоги фірм, ще якихось п'ять років тому не особливо жалували полімерні труби, внаслідок чого їх використання в якості основних труб не тільки в статевому опаленні, а й в основний опалювальній системі будинку було слабо поширене. Основні претензії, які висувалися до даних виробів, укладені в їх невисоких характеристиках міцності, які викликали резонні побоювання стосовно тривалості робочого ресурсу таких труб. Однак на сьогоднішній день технологія виробництва труб із зшитого поліетилену перетерпіла значні зміни, що дозволяє з повною впевненістю сказати про те, що даний матеріал не тільки нічим не поступається класичним металевим, або мідним трубам, але і в більшості характеристик перевершує їх.
У даній статті ми розглянемо всі переваги і недоліки, якими володіє зшитий поліетилен для теплої підлоги, порівняємо даний матеріал з аналогами, а також розберемося в технології виробництва труб, й особливості монтажу системи теплої підлоги на їх основі.
Які існують види зшитих поліетиленових труб? «Зшиті» труби - це не те, що можна подумати, перший раз почувши це словосполучення. У виробництві таких виробів зшивають не окремі ділянки труб і не подовжню частину їхніх сполук. Зшивання підлягають окремі молекули, що гарантує високоміцні з'єднання, і загальну монолітність матеріалу. Існують два способи виробництва зшитих поліетиленових труб: фізичний та хімічний. Технологія кожного з них полягає в тому, що при створенні поліетиленового вироби окремі молекули поліетилену, за допомогою створення поперечних з'єднань, трансформуються в структуру, візуально нагадує тривимірну сітку, що володіє широкими осередками.
Такі труби мають виробничої маркуванням RE-X, яка різниться від методу виготовлення: • RE-Xa - з'єднання поліетилену отримано за допомогою нагрівання молекул пероксидом; • RE-Xb - з'єднання поліетилену отримано внаслідок обробки силанового сумішшю, з домішкою каталізують добавок; • RE-Xc - з'єднання отримано при обробці молекул поліетилену електронами; • RE-Xd - вкрай рідко зустрічає зважаючи на свою дорожнечу технологія, що дозволяє отримати найбільш міцні труби - полягає в обробці полімерних молекул азотом;
Кожна з цих технологій дозволяє з'єднати полімери на молекулярному рівні, що гарантує максимальну міцність підсумкового вироби, що виключає можливість розриву, або деформації таких труб в нормальному режимі експлуатації. Більшість професіоналів сходяться на тому, що оптимальним варіантом для облаштування теплої підлоги є труби, виготовлені згідно з технологією RE-Xa. Порівняння поліетиленових труб з конкурентами
Вимоги до будь трубах, що використовується в системах опалення, в тому числі і в системах теплої підлоги, можна коротко викласти в наступних пунктах: • Висока стійкість до зовнішніх механічних навантажень; • Тривалий робочий ресурс; • Відповідність вимогам безпеки, і відсутність шкідливих для людського організму випарів, в процесі нагрівання матеріалу; • Корозійна стійкість; • Близьке до нуля лінійне розширення; • Достатня еластичність; • Високі коефіцієнт теплопровідності; • Відсутність шуму при циркуляції робочого середовища;
На сучасному ринку будівельних матеріалів, крім труб із зшитого поліетилену, даним вимогам, більшою чи меншою мірою, відповідають вироби з міді, гофрованої сталі, поліпропілену та металопластику. «Елітних» матеріалом для опалювальних труб вважається мідь. Це варіант пройшов випробування часом - мідні труби використовуються вже більше половини століття, вони надійні, володіють високим терміном експлуатації, добре проводять тепло, однак ціна таких виробів робить їх недоступним для більшої частини населення. Характеристики труби з гофрованої сталі, по суті, не сильно відрізняються від міді, однак це ж відноситься і до її вартості, яка також висока. Труби з поліпропілену мають цілком прийнятною ціною і рядом інших переваг, таких як мінімальна вага, простота монтажу і несхильність корозії, проте слабким місцем таких виробів, що обумовлює складності їх використання в системі теплої підлоги, є високий коефіцієнт лінійного розширення при прогріванні поліпропілену.
Труби із зшитого поліетилену або металопластикові вироби? Як можна зрозуміти з вишенапісанного, основними варіантами труб для систем теплої підлоги є вироби з металопластику та зшитого поліетилену. Це підтверджується і на практиці, так як досвідчені майстри, які відповідають за облаштування опалювальних систем, своїм клієнтам часто пропонують вибір саме між цими двома матеріалами. Відразу варто уточнити, що середня вартість таких труб практично однакова, що дає можливість робити вибір виходячи тільки з їх експлуатаційних характеристик.
Не заглиблюючись в нетрі фізики і хімії, можна сказати, що єдиний варіант, у якому металопластикові труби переважніше виробів з поліетилену - це укладання систем зі складним контуром, наприклад облаштування теплої підлоги в дуже маленькій кімнаті, де труби будуть укладатися максимально допустимими вигинами. У всіх інших ситуаціях, як свідчать відгуки, використання виробів із зшитого поліетилену є найкращим варіантом. У порівнянні з металопластику, сильною стороною поліетиленових труб є несхильність накипу, яка може утворюватися в місцях з'єднань труб фітингами. Більше того, характеристики міцності поліетиленових виробів перевищують такі у металлоплістікових, що дозволяє їм мати більш тривалий робочий ресурс. Більш того, даний матеріал без проблем переносить негативні температури - при промерзанні такі труби не лопнуть, навіть в місцях фітингових з'єднань.
Крім того, що як будь полімерний матеріал поліетилен стійкий до корозії, він не боїться впливу агресивного хімічного середовища - ніякі розчинники, ні на основі бензину, ні на основі толуолу, не здатні принести таким трубам яку-небудь шкоду. Також варто відзначити широкий діапазон робочих температур у поліетиленових труб - вони без проблем можуть транспортувати робоче середовище температурою до 110 градусів, що перевищує аналогічні характеристики більшості полімерних виробів. Монтаж таких труб може без проблем здійснюватися своїми руками, так як з'єднуються труби за допомогою стандартних фітингів, або прес-гайок. Важливим чинником є і повна відповідність вимогам норм безпеки. Температура займання таких виробів становить 400 градусів, при якій матеріал розплавляється і трансформується в рідкі краплі. У процесі плавки зшитий поліетилен не виділяє ніяких шкідливих для людського організму токсичних речовин, лише вуглекислий газ і воду.
Технологія монтажу теплої підлоги з поліетиленових труб Проектуючи систему теплої підлоги важливо правильно розрахувати кількість матеріалу, який буде витрачено. Як правило, загальна довжина труб рідко буває більше ста метрів, перевищувати даний показник не рекомендується, оскільки будуть спостерігатися тепловтрати і зменшення тиску в кінці контура. Важливо врахувати, що один повний круг системи повинен створюватися з цільної труби, що гарантує відсутності «слабкої ланки» в місцях з'єднань, яке буде негативним чином позначатися на характеристиках міцності всієї системи. Практика показує, що стометрової бухти труб із зшитого поліетилену вистачає на кімнату площею 20 квадратних метрів. Розрахунки проводяться виходячи з цього співвідношення. Також звертайте увагу на крок між окремими витками - для ефективного опалення він не повинен перевищувати 35 сантиметрів, в іншому випадку буде відчуватися перепад температури на різних ділянках статі.
Укладання труб виконується на попередньо вирівняну поверхню, що потрібно для рівномірного прогрівання підлоги. Для цього можна використовувати різноманітні самовирівнюючі суміші. Також необхідним є наявність теплоізоляційної підстилки, яка запобігатиме догляд тепла в стяжку. Краще всього використовувати екранують матеріали, наприклад фольгований пінополістирол. Для облаштування системи відмінно підійдуть труби діаметром 20 міліметрів. Схема укладання вибирається залежно від площі підлоги, найбільш поширені варіанти - змійка і спіраль. Для полегшення виконання робіт своїми руками рекомендується придбати спеціальну арматурну сітку, або сітку з полімерних матеріалів, яка володіє вже готовими кріплення для утримання труб - таке вироби значно спрощує монтаж.
Безпосереднє з'єднання труб може виконуватися двома методами: за допомогою компресійних і прес-фітингів. У першому випадку етапи виконання робіт своїми руками наступні: 1. Монтуємо на трубу обжимную гайку так, щоб її різьблення розташовувалася у напрямку до носія; 2. Монтуємо розрізне кільце. Відстань між кільцем і краєм труби повинна становити 1-2 мм; 3. Просуваємо трубу в фітінг до упору; 4. Закручуємо обжимную гайку;
З'єднання за допомогою прес-фітингів також можуть виконуватися своїми руками, однак для них потрібно наявність спеціального обладнання: 1. Монтується затискна гільза; 2. У трубу встановлюється відповідний по діаметру розширювач; 3. Рукоятки розширювача розлучаються і фіксуються в даному положенні; 4. Труба до упору вставляється в фітінг; 5. За допомогою ручного, або гідравлічного преса гільза запресовується на фітінг;
Більш кращим є з'єднань труб другим методом, так як він гарантує кращу надійність і монолітність кріплень.
