У цій статті ми розповімо про те, як виконується розкрій колоди на стрічковій пилорамі. Крім того, ми розглянемо, які критерії підбору того чи іншого способу обробки деревини і як це впливає на характеристики готових пиломатеріалів.
Способи розкрою колод для отримання різних пиломатеріалів розроблялися і удосконалювалися з давніх пір, так як це єдина можливість отримати з цілісного стовбура дерева обрізну дошку, брус та інші категорії аналогічних виробів. З давніх пір донині способи обробки деревини еволюціонували, а крім того, з'явилося нове більш продуктивне обладнання, що дозволяє отримати необхідні пиломатеріали швидко і з мінімальною кількістю виробничих відходів.
Особливості переробки деревини Інструкція обробки сировини та отримання пилопродукции складається з цілого ряду технологічних операцій, включаючи повздовжній розкрій колод, торцювання пиломатеріалів і обрізку по ширині, сортування за типорозмірами, сортування за якістю виготовлення, сушку і складування.
Кожен з перерахованих етапів важливий з точки зору якості готової продукції. Але, саме розкрій є найбільш трудомістким і відповідальним етапом, в ході якого формуються основні характеристики готових пиломатеріалів. Складання плану розкрою колод на пиломатеріали (вибір відповідного способу переробки) залежить від породи деревини, від типорозмірів сировини, від ступеня вологості, від щільності і твердості і від багатьох інших факторів. Зрозуміло, спосіб переробки сировини в чималому ступені визначається виходячи з рівня технічної оснащеності підприємства.
Розглянемо, яке обладнання застосовується для промислової розпилювання деревини і які способи актуальні для кожної категорії цього обладнання. Обладнання для розкрою і особливості його застосування Для поздовжнього розкрою колод застосовуються такі категорії устаткування: • Одиночні стрічкові або круглі (циркулярні) пили - традиційне рішення, яке використовується з давніх пір. • Група рамних пив - більш прогресивне рішення, яке дозволяє істотно підвищити продуктивність переробки сировини без шкоди для якості готової продукції.
Розглянемо докладніше особливості застосування перерахованих категорій обладнання. 1. Індивідуальна розпилювання - це метод, при якому застосовуються поодинокі пилки. У цьому випадку за один прохід пилки вдається отримати лише один рез. Тому деревний стовбур цілком вдається розкроїти за кілька проходів. Важливо: Перевагою індивідуальної розпилювання є незалежність кожного наступного різу від попереднього. Тобто, розпилювання може здійснюватися в різних площинах.
У підсумку з'являється можливість більш раціонально використовувати ті чи інші властивості різних частин колоди. У той же час цей метод малопроизводителен, а тому не придатний для застосування в умовах великих деревообробних підприємств. 2. Групова розпилювання - це технологічний процес, в ході якого використовується група рамних пив. Перевагою даного методу є те, що колода обробляється повністю за один прохід. За рахунок цього заощаджується час і, як наслідок, здешевлюється продукція. Але потрібно пам'ятати, що групова розпилювання виконується в одній площині. На сьогоднішній день найбільшого поширення набули наступні категорії устаткування для групової розпилювання:
- вузько-просвітні вертикальні рами, верстати з круглими пилами, фрезернопільние верстати (діаметр сировини, що переробляється від 14 до 22 см). - середньо-просвітні вертикальні рами (діаметр від 24 до 48 см) - широко-просвітні вертикальні рами, подвійні і четверні агрегати стрічкопильного типу (діаметр сировини, що переробляється понад 50 см).
Основні способи повздовжнього розпилювання Отже, тепер, коли ми розглянули актуальні методи переробки деревної сировини допомогою спеціального обладнання, розглянемо особливості реалізації цих способів. У сучасній деревообробної промисловості використовуються наступні способи розкрою: • «вразвал» - спосіб розпилювання колод, при якому площині різу паралельні відносно один одного. У відповідності з розташуванням пиломатеріалів в колоді, розрізняється серцевинна дошка або брус; центральні дошки, одна з площин яких проходить по поздовжній осі колоди; бічні дошки.
Важливо: Даний спосіб переробки деревної сировини вважається найпростішим і найменш трудомістким. Але, потрібно врахувати, що готові дерев'яні дошки необрізні, а тому додатково доведеться виконати поперечний розріз колоди. • «З брусовкой» - спосіб дозволяє отримати брус з двома кантами. Залишок колоди пиляється на необрізні бічні дошки і обапол. Тобто, розкрій виконується не в один, а в два проходи. Більше того, тип пив, використовуваних для першого і другого проходу розрізняється як по числу ріжучих поверхонь, так і за їх напрямком.
Обладнання, на якому виготовляється брус, називається верстатом першого ряду, а обладнання, за допомогою якого брус обробляється на окремі дошки, називається верстатом другого ряду. • Спосіб «секторний», в ході якого колода розкроюється на окремі сектори, з яких згодом виготовляються дошки. Розпилювання за такого способу виконується в один прохід, коли ріжучі інструменти йдуть послідовно або в кілька проходів, коли на початковому етапі виходять поздовжні сектори, а на наступних етапах ці сектори діляться на пиломатеріали. Секторний спосіб актуальний для виготовлення пиломатеріалів радіальної і тангенціальною розпилювання. Відповідно з діаметром колоди і необхідними розмірами заготовки розпилювання виконується тільки на четвертини або на четвертини з подальшою нарізкою на сектора меншого розміру. До недоліків цього способу можна віднести трудомісткість, оскільки карта розкрою колоди складається індивідуально. Крім того, при переробці деревної сировини виходить велика кількість відходів.
• Сегментний спосіб передбачає розпилювання стовбура на поздовжні сегменти, які, у свою чергу, розправляються на дошки необхідного розміру. • Сегментно-розвальний спосіб передбачає одночасне виготовлення сегментів і розпилювання їх на пиломатеріали необхідної величини за один прохід • Сегментно-брусовий спосіб, при якому одночасно відбувається випилювання бічних сегментів, тоді як із середньої (центральної) частини виходить двухкантний брус. Спосіб передбачає розкрій в два проходи. Під час першого проходу колоду розділяється на брус і бічні сегменти. Під час другого проходу сегменти поділяються на менш широкі дошки.
• Кругове розпилювання передбачає обробку колоди, при якій дошки відпилюються послідовно. У ході обробки заготівля обертається навколо своєї осі, після того як відпилюється чергова дошка. За рахунок трудомісткості та індивідуального підходу, кругова розпилювання в промислових масштабах практично не застосовується. • Агрегатний метод передбачає попереднє проведення фрезерування дерев'яної колоди, після чого отриманий брус з квадратним перетином розрізається на необхідну кількість дощок. У ході фрезерування утворюється велика кількість технологічної тріски, яка, у свою чергу, застосовується для виготовлення деревостружкових або деревоволокнистих плит.
Особливості поперечного розкрою Поперечний зріз колоди називається торцюванням і виконується спеціальними циркулярними пилами. Незважаючи на те, що ціна пиломатеріалів зростає за рахунок проведення торцювання, цей етап є обов'язковим в ході промислової переробки деревини. Поперечний розкрій виконується по закінченні повздовжнього розпилювання колоди. Пиломатеріали, по закінченні сушіння, часто мають прості, поперечні і хвилеподібні викривлення. Такі деформації своїми руками насилу піддаються виправленню. Щоб зменшити ступінь деформації пиломатеріалів, виконується торцювання, в ході якого частина деревини, що зазнала викривлення, просто зрізається.
Для виконання цих робіт застосовується торцювальний верстат у вигляді рами з пилкою з нижнім розташуванням. У ході поперечної різання утворяться технологічні відходи, які можуть бути перероблені у тріску і застосовані для виготовлення деревостружкових плит. Розташування різу визначається відповідно до типу сортаменту і з урахуванням дефектів оброблюваних пиломатеріалів.
Способи виконання поперечного розкрою В даний час вітчизняними та зарубіжними виробниками виготовляється широкий асортимент торцювальних верстатів. Відповідно до комплектацією обладнання і ступенем його автоматизації, можуть виконуватися кілька варіантів торцювання: • Торцювання брусів і дощок в штабелі при заданій постійній довжині. Цей варіант застосовується при виготовленні різних столярних виробів (двері, вікна, сходи і т.д.), клеєного бруса і конструктивних елементів для дерев'яного домобудівництва.
• Торцювання дощок з різною довжиною. У ході цього технологічного процесу дошки подаються до робочого інструменту, де автоматично вимірюються. Далі блок управління підбирає оптимальне поєднання заготовок, які можна обрізати за один прохід відповідно до заданої специфікацією. • Торцювання з видаленням дефектів при змінної довжині готової продукції. Дана комплектація обладнання дозволяє мінімізувати обсяг сучків, гнилі, пігментних плям і механічних деформацій за рахунок обрізання проблемних ділянок з торця заготовки. Такий варіант повсюдно застосовується при виготовленні меблевих фасадів, де допускається склеювання ламелей для отримання цільної плити. Вибір такого варіанту торцювання дозволяє скоротити до мінімуму обсяг виробничих відходів і таким чином здешевити собівартість готового продукту.
• Торцювання з видаленням дефектів при фіксованих типорозмірах готових виробів. У цьому випадку всі заготовки обрізаються на однакову довжину у відповідності зі специфікацією. Враховуючи особливості технологічного процесу, слід зазначити, що продукція, отримана таким чином, є найбільш дорогою, оскільки залишається велика кількість відходів.
Висновок Тепер ми маємо загальне уявлення про те, як і з використанням якого устаткування виконується промислова обробка деревини. Залишилися питання, які потребують пояснень? У такому випадку рекомендуємо подивитися відео в цій статті.
