Застосування профільних труб поширене не тільки в будівництві. Багато домашні умільці пристосовують їх для прикраси фасаду і воріт, при будівництві теплиць, в інших побутових потребах. У багатьох випадках виробу потрібно надати вигнутий контур. Замовляти послугу або купувати заводський верстат буде дорогувато. Виходом стане самостійне виготовлення верстата для гнуття профільних труб.
Види профилегибочних верстатів Розмір виготовлення багато в чому залежить від товщини і матеріалу згинальних труб. Конструкції, зроблені своїми руками, можуть зробити згинання вироби з алюмінію, сталі, міді. Габарити перетину профілю залежать від розташування валів і можливості їх регулювання.
За типом установки згинальний пристосування може бути: • стаціонарної установки. В основному, такими виготовляють масивні механізми для великих обсягів гиба. Під установку потрібно зробити бетонну основу або зварна коробка верстака; • переносні установки володіють середньою вагою і продуктивністю. Під них влаштовується зварне підставу або каркас, зібраний на болтах своїми руками; • носяться. Такі трубогиби створюються, в основному, для згинання тонкого профілю, з використанням в декоративних цілях. Установка гнуття виробляється на будь-яку рівну, стійку поверхню: бетонну, сталеву, дерев'яну.
Гнучка здійснюється ручним способом. За типом приводного пристрою верстати бувають: • ручні - згинання здійснюється за допомогою передачі зусилля м'язів. Недоліком є незручність створення декількох вигинів і неконтрольований радіус викривлення; • електричні - гнуття здійснюється роботою електродвигуна; • гідравлічні - зусилля на елемент передається за допомогою гідравлічного домкрата. Це найпоширеніший при самостійному виготовленні варіант.
До електричних саморобним трубогибам можна підключити електронний контролер точності гиба. Профілегіб може бути роликовим і плитним. У першому випадку радіус труба набуває за рахунок прокату між двома рядами роликів. У другому випадку вона гнеться на штирях, замонолічених в бетон. Другий вид найпростіший у виготовленні, але вимагає зусиль при роботі своїми руками.
Різниця верстатів за способом гиба Вигин труби по радіусу і по куту дуже відрізняються. Особливо це стосується конструкцій, призначених для транспортування рідин. Пластичного вигину труби можна домогтися декількома способами: • гнучка за шаблоном; • видавлювання; • прессовка; • прокатка.
Вигинальні або лучковий трубогиб представлений дерев'яним циліндром і палицями воротка. Труба закріплюється на конструкції. Кінці натягуються ручним способом. Спосіб не дає можливості контролювати діаметр гиба. Для точних робіт краще зробити верстат по інженерним розрахунками своїми руками. Для збереження труби і рівномірності розподілу зусиль вона заповнюється піском. Заповнення відбувається з постукуванням молотком, сприяючим усадці матеріалу. Видавлювання являє собою безматрічний прессовку за допомогою одного пуансона. Завдяки, який заміняє матрицю роликам або поворотним черевикам, вектор зусилля перпендикулярний виробу. Це дає точність гиба. Процес відрізняється необхідністю повільно й плавно подавати навантаження. Прігождается в даному способі ручні гідравлічні домкрати. Такий варіант особливо поширений при монтажі своїми руками.
Вигин прессовкой можна зробити, використовуючи звичайні лещата, гальмівний барабан і шків. Верстат своїми руками монтується шляхом прикріплення на губки лещат пуансона і матриці. Креслення профілегіб з можливістю прокатки можна знайти на форумах і сайтах. Принцип роботи полягає в проходженні труб між двома рядами роликів. Позицію нерухомих деталей можна зробити переставний, регулюючи радіус кривизни. Вали являють собою металеві циліндри з віссю обертання. Два кріпляться приблизно в 10 см від настановної поверхні, третій над ними з можливістю вертикального регулювання.
Виготовлення верстата Для виготовлення своїми руками навіть самого звичайного саморобного профілегіб знадобиться розрахунок. У такому випадку мала ймовірність помилитися з розмірами, потребою в матеріалі і витримуються зусиллями. Після цього: • за допомогою болгарки нарізаються металеві або дерев'яні елементи підстави; • виготовлення валів та інших відповідальних деталей довіряється токарю. При наявності токарного верстата і навичок роботи з ним можна все зробити самостійно. Розміри вала повинні бути узгоджені з застосовуваними підшипниками і зірочкою;
• в кільцях просверливаются пази і отвори; • готується основа для притискного валу. Він кріпиться до полиці через шпонку; • Монтується каркас основи; • монтуються опорні вали і влаштовується портальна конструкція для верхнього валу;
• всі рухомі елементи верстата з'єднуються ланцюгом; • кріпиться ручка обертання для роботи вручну або підкріплюється до двигуна. Монтується домкрат. Вибирати тип верстата, потрібно орієнтуючись на товщину стінок згинальних деталей.
до 20 бетонна плита з металевими стрижнями, Лубкова пристосування більше 20 пристрій на гідравліці або електричний верстат
Завдяки збірці своїми руками можна уникнути зайвих витрат на заводське обладнання. Плюсом особистого верстата стане його повна адаптація під конкретні потреби і потреби. У разі необхідності зроблений самостійно агрегат можна удосконалити і перекомплектувати.
