Виконувати різання металу на верстаті легше, безпечніше і зручніше, ніж за допомогою ручних інструментів. Але вартість верстатів по кишені не кожному мастеровому. Тому багато конструюють обладнання своїми руками, використовуючи підручні інструменти, наприклад, відрізний диск або болгарку.
Призначення відрізних верстатів Дачного і присадибному господарству постійно потрібно дрібний ремонт: замінити проржавілу стійку теплиці, зробити огорожу для клумби з металу, відремонтувати садову візок - різання по металу рівно або під кутом потрібна постійно. Зробити заготовки для будь-якої конструкції з металу простіше і швидше на верстаті.
За допомогою відрізного механізму можна розпилювати будь-які матеріали: сталь, алюміній, мідь, поліхлорвініл. Різання здійснюється під кутом в 45 і 90 градусів. Своїми руками можна робити заготовки з труб будь-якого діаметру. Зазвичай відрізне обладнання застосовують для нарізки: • прутка; • смуги; • куточка; • швелера; • труб будь-яких форм перерізу; • двотавра.
Пристрій по металу можна використовувати і для обробки інших матеріалів, замінивши різак. Саморобний верстат компактний, його можна встановити під навісом, в холодну пору року перенести в майстерню. Необхідна майданчик з рівною і твердою поверхнею і освітлення, таке місце можна знайти за рогом кожного будинку. Існують цілісні і розбірні конструкції саморобних верстатів. А щоб знизити витрати на виготовлення, інструмент можна здавати в тимчасове користування сусідам.
Пристрій відрізного верстата Дисковий відрізний верстат розташовують на надійному підставі за допомогою знімних кріплень. Пристрій обладнаний лещатами з жорстким упором, відповідним для роботи з різними формами заготовок і під будь-яким кутом. Різаком виступають твердосплавний і швидкорізальний диски або абразивний круг.
Від електродвигуна на робочий орган передається рух через зубчасту або ремінну передачу. Ремінна використовується в основному для невеликих мобільних пристроїв, зубчаста для промислового устаткування. У побуті поширені беспріводние моделі невисокої потужності, що відносяться до 4 класу.
Дискові відрізні верстати діляться за кількістю ріжучих крайок: • Одноголовочні - з єдиним диском, малої продуктивності. Адже для виконання заготовки зазвичай мають проводити ряд маніпуляцій; • двохголовочні - оснащені парою дисків для різання, тому можуть одночасно виконувати декілька функцій. Перший диск встановлений нерухомо, другий пересувається щодо першого. Обидва різака працюють, в тому числі, під кутом. Продуктивність Двухголовочная дискових відрізних верстатів значно вище, вони працюють в автоматичному режимі.
Дискові верстати поділяються на такі різновиди: • абразивно-відрізні: розкроюють довгі шматки матеріалу на невеликі відрізки, ріжуть профіль під кутом; • відрізні пили: різання прокату будь-яких видів невеликими партіями і штучно, регулюється кількість обертів і змінюється тип диска в залежності від використання; • відрізні-правильні: використовуються для різання бухт: дроту, прутка, арматури, труб.
У залежності від призначення вибирається підходящий вид обладнання. Саморобний відрізний верстат: докладна інструкція збірки У верстата, зробленого своїми руками, є головна перевага: він створений під потреби конкретного майстра. Для роботи знадобляться: • кут з металу №25; • швелер №10; • вал; • профільна труба; • зварювальний апарат; • підшипники; • електромотор; • коробка для установки електричної схеми; • пусковий тумблер; • пускова ланцюг; • котушка; • УШМ; • дриль.
Хід робіт: 1. З куточка за допомогою УШМ своїми руками наріжте заготовки для рами, її габарити 40х60х120 см. 2. Зваріть із заготовок раму. 3. У якості направляючої своїми руками приварите швелер, одночасно надає твердість конструкції. 4. На швелер з допомогою болтів прикріплюється пара вертикальних стійок.
5. З труби зваріть раму 45х60 для кріплення електромотора і вала під потрібним кутом. 6. На задній частині рами розташовується плита з прикріпленим електромотором. Бажано використовувати асинхронний мотор, як менш примхливий. Залежно від використання можна вибрати мотор потужністю від 1,5 до 3 кВт і живити його від 3-фазної мережі. Якщо існує можливість використання лише 1-фазної мережі, підбирається двигун з підвищеною на 1 \ 3 потужністю і підключається через конденсатори. 7. На токарному верстаті своїми руками виготовте вал з фланцями, шківом і опорами. Фланець повинен виступати на 32 мм. 8. Встановіть на вал підшипники опори і шків. Підшипники закріплюються на верхній рамі в поглибленнях плит. 9. Коробка з електросхемою встановлюється в нижній частині рами.
10. Між стійками встановлюється вал діаметром 12 мм, на нього надівається втулка. Зазор між ними повинен бути мінімальним, посадка ковзна. 11. На втулку приварюється коромисло з швелера довжиною 80 см, співвідношення плечей коромисла 1: 3. Його амплітуда обмежується ланцюгом. З зовнішнього кінця своїми руками кріпляться тугі поворотні пружини. 12. На коротку частину коромисла встановлюють двигун, на довгу частину - інструмент для різання. 13. Від електромотора до валу простягається ремінна передача.
Вартість коробки для електросхеми, зробленої своїми руками, буде незначно нижче купленої в магазині. Щоб підвести електроживлення до верстата, потрібен автомат 3-полюсний, від якого йде дріт на електромотор, кнопка аварійної зупинки і пускова ланцюг. Аварійна кнопка підключається безпосередньо, двигун через коробку і автомат. Поверхня верстата зазвичай виготовляють з товстої фанери, металевого листа або гладко обструганной дошки.
