Заклепочник для різьбових заклепок знаходить своє застосування в різних сферах господарства. З його допомогою можна створити надійне кріплення елементів, які вимагають періодичного демонтажу, наприклад: комплектуючих електричних шаф, деталей корпусу автомобілів і металевих листових матеріалів.

Види заклепок і заклепочники
Професійний заклепувальний інструмент - це потужне і досить дороге обладнання. Існує кілька способів замінити його простими пристосуваннями з підручних засобів, ці хитрощі будуть розглянуті далі.
Залежно від механізму впливу на заклепку інструменти для їх установки можна розділити на кілька видів:
1. Заклепочник ручний або механічний. Працює за принципом важеля, направляючи прикладене зусилля на деформацію заклепки. Своїм зовнішнім виглядом інструмент нагадує плоскогубці або пасатижі. Максимальний діаметр заклепок при використанні однорічного інструменту становить 5 мм, а для дворічного - 6,4 мм.

2. Пневматичний заклепочник. Отримує енергію від сили стисненого повітря. Необхідність використання компресора на додаток до пристроїв такого типу сильно обмежує сферу їх застосування. Пневмозаклепувачі сучасного зразка володіє невеликими розмірами, порівнянними з ручним інструментом, що дає можливість застосовувати його в роботах різного масштабу. Заклепочник пневматичний відноситься переважно до встаткування.

3. Пневмогідравлічні заклепочники. Працюють за рахунок перетворення робочого ходу поршня гідравлічною системою в поступальний рух штока з різьбленням.
4. Акумуляторні заклепочники. Підключаються до джерела постійного струму, дозволяючи тривалий час працювати автономно.
Існують різні види різьбових заклепок: алюмінієві, мідні, сталеві. Відрізняються вони і діаметром, і довжиною. Залежно від цих параметрів підбирається відповідний тип інструменту. Приміром, за допомогою ручного заклепочника встановлюють кріплення з міді та алюмінію, тоді як зі сталлю він працює набагато гірше.

Принцип роботи 
Заклепочник являють собою спеціальне пристосування, призначене для з'єднання між собою деталей в тих випадках, коли звичайний спосіб монтажу неможливий. За допомогою заклепок створюються надійні з'єднання деталей, що володіють підвищеною стійкістю до розривів і вібрації.
Принцип дії полягає в деформуванні кромки заклепки таким чином, що вона запресовується в монтажному отворі. При цьому важливо зберегти внутрішню різьбу непошкодженою.
Заклепувальний інструмент дозволяє з'єднувати між собою не тільки металеві вироби, а й листи пластику в комбінації з іншими матеріалами. У цьому випадку важливо використовувати невелику шайбу, яка буде рівномірно розподіляти прикладене тиск.

На відміну від звичайних аналогів, різьбові заклепки не тільки з'єднують між собою кілька аркушів матеріалу, але і дозволяють згодом застосовувати до них болтові кріплення. Таке з'єднання може використовуватися навіть на лицьовій стороні вже пофарбованої стіни або іншій поверхні.
Важливий показник, який визначає надійність з'єднання - зовнішній діаметр самої заклепки. Чим він більший, тим сильніше і стійкіше буде кріплення матеріалів між собою. Ця особливість має і зворотний бік: з кріпленнями великого розміру працювати набагато важче, для цього може знадобитися потужне професійне обладнання.

Діапазон товщини матеріалів, що з'єднуються за допомогою заклепувального інструменту, варіюється в межах 0.3-6 мм. Заклепки можуть бути з різними типами головок, аж до потайних.

Особливості роботи з інструментом
Як працювати з заклепочника? Для цього існує простий алгоритм дій:
1. Вибирається оптимальний діаметр заклепки. У більшості випадків, підходять крепежи з перетином 2-4 мм. Для заклепок більшого діаметру використовується вже не ручний, а пневматичний або пневмогідравлічний клепальнік.

2. У поверхні матеріалу проробляється отвір, розміри якого відповідають зовнішньому діаметру заклепки. Для кріплень з потайною головкою може виникнути необхідність зенкования поверхні, для того щоб заклепка була повністю прихованою.
3. У інструмент встановлюється шток з різьбленням відповідного діаметру, на який накручується різьбова заклепка. Насадка повинна бути добре зафіксована, щоб уникнути передчасного відгвинчування під час роботи.
4. Заклепка до упору вставляється в отвір, при цьому її головка повинна надійно упиратися в поверхню матеріалу.
5. Тримаючи інструмент строго перпендикулярно до поверхні, з силою здавлюють його ручки. При цьому шток буде рухатися всередину заклепочника, створюючи механічне зусилля, спрямоване на деформацію заклепки.
6. Після того як кріплення встановлений на місце, різьбовий шток вивертають з гнізда і перевіряють правильність посадки заклепки: відсутність перекосів і зазорів, а також деформацій різьблення.

Що робити, якщо виникла необхідність видалити неправильно встановлену або непотрібну заклепку? Існує два способи: перший з них передбачає висвердлювання кріплення свердлом, діаметр якого трохи більше, ніж внутрішні розміри різьби. У міру сточування заклепки може виникнути необхідність у підборі свердла більшого розміру. Після закінчення роботи кріплення розпадається на дві половини: головку і внутрішню, наполегливу частину.

Другий спосіб демонтажу - сточування головки заклепки. Роблять це свердлом, після чого кріплення вибивають з посадкового місця.
Важливий нюанс - правильний вибір довжини заклепки. Вона визначається як сума значень товщини матеріалу і діаметра самої заклепки, наприклад, якщо кріплення має діаметр 4 мм, а матеріал товщину 2 мм, то оптимальна довжина заклепки становитиме 6 мм. Це дозволить їй стабільно фіксуватися в гнізді, залишаючи достатній простір для вгвинчування болта.

Хоча клепочнік і вважається дуже зручним і практичним інструментом, інформації про нього в середовищі домашніх майстрів не так багато. Даний інструмент можна зустріти далеко не у всіх будівельних магазинах, а заклепки до нього часто доводиться замовляти додатково через інтернет. За останні кілька років заклепочники почали набувати популярності: з їхньою допомогою створюється надійне кріплення для автомобільних номерів, ними зручно робити монтаж огорож з листових матеріалів, встановлювати прилади обліку електроенергії на тонких стінках щитків. Такий вид кріплення набагато надійніше, ніж зварювання, так як навіть при дуже великих навантаженнях заклепки не руйнуватимуться всі одночасно.

Заклепочник своїми руками
При роботі з заклепками великого діаметру часто не вистачає сили звичайного ручного інструменту. Вирішити проблему в такому разі допоможе саморобний заклепочник ручний, який створюється з простих матеріалів. Основою для інструменту служить сталевий болт, діаметр якого відповідає розмірам заклепки. На нього нагвинчують звичайну гайку, а після неї встановлюють невеликий наполегливий кульковий підшипник. Його призначення полягає у розподілі тиску, який буде діяти на заклепку, і уникненні заклинювання гайки. Між підшипником і заклепкою потрібно підкласти кілька шайб, кількість яких залежить від глибини проникнення заклепки в матеріал.

Принцип роботи полягає в наступному: саморобний заклепочник під різьбові заклепки встановлюють в отвір відповідного діаметру, після чого, утримуючи гайку одним ключем, починають відгвинчувати головку болта другий ключем. Сила, що змушує болт висуватися з скрепляемой поверхні, буде при цьому сприяти деформації заклепки, в результаті чого вона без особливих зусиль займе свою законну позицію.
Даний спосіб підходить в тих випадках, коли немає часу або можливості придбати інструмент для різьбових заклепок. Єдиний недолік тут полягає в тому, що при використанні такого пристосування часто виникає проблема заклинювання болта всередині заклепки. Трапляється це внаслідок надмірних зусиль, прикладених до пристрою, або тому, що матеріал болта занадто м'який: така різьблення дуже легко зрізається більш твердої гайкою.

При наявності доступу до токарного верстата можна виготовити і більш вдосконалений варіант заклепочника ручного, який має вигляд болта з різьбленням різного діаметру. Його головка має наскрізний отвір, в яке встановлюється важіль потрібної довжини для надійної фіксації інструменту. Між заклепкою і притискної гайкою встановлюється широка шайба, основне призначення якої полягає в розподілі тиску. Перевага такого простого пристосування в тому, що притискна гайка рухається по болту великого діаметру, який володіє більш значною надійністю в порівнянні з кріпленнями розміру М2-М4, що попереджає появу деформацій.
Використання Заклепочники для створення надійного кріплення в тонких листових матеріалах з кожним роком набирає все більшої популярності.
Даний метод дозволяє з'єднувати деталі там, де не справляється зварювання, болти або шурупи.

Хоча вартість самого інструменту і витратних матеріалів до нього досить висока, цей недолік з лишком перекривається надійністю і довговічністю створюваних кріплень.