Поступово пластик витісняє більш дорогі і складні в обробці натуральні матеріали. Вироби із пластмас користуються великим попитом, але мало хто замислюється над технологією виготовлення звичних і зручних предметів.
Види пластмас і сировина При виробництві полімерних виробів використовуються наступні види пластичних мас: • полівінілхлорид; • поліетилен; • поліпропілен; • поліетилен високого, низького тиску; • полістирол; • поліетилентерефталат.
Одна з особливостей виробництва виробів з пластмас - це підбір сировини. Навіть найкраще устаткування необхідно перенастроювати при зміні виробника вихідного матеріалу. Інакше зміниться якість готової продукції. Технологія виробництва Отримання будь-яких видів пластмасових виробів здійснюється за єдиним алгоритмом: • створення певного хімічного складу; • в середу полімерів вводиться газ (при виготовленні пінопластів і поропластов); • надання отриманої маси необхідної конфігурації (відливання); • фіксація остаточної форми.
На першому етапі різні інгредієнти перемішують до отримання пластичної субстанції. Далі в полімер уводять газову фазу, використовуючи один з методів: механічне спінення, введення бистрозакіпающіх речовин, що випаровуються при нагріванні або введення під тиском безпосередньо газу. Метод виробництва залежить від виду продукції й типу полімеру.
Існує кілька методів виробництва пластмасових виробів: • вакуумне формування - з листів пластику під різним тиском отримують необхідні форми; • прессіонное формование - всередині форми заготівля стискається, надлишки матеріалу видавлюються через щілини; • компресійне формование - необхідна при виробництві кількість матеріалу вливається у форму, половинки форми зближуються і видавлюється виріб; • лиття (відливання) - пластикова маса переводиться в рідкий стан і заливається у форми, відповідні майбутнім виробам. Таким способом проводиться більшість предметів: посуд, канцтовари, інше; • видув - нагріта маса подається в форму, яка закупорюється і заповнюється повітрям. Полімер розподіляють рівномірно по внутрішніх поверхнях форми; • екструзія - маса розм'якшується і продавлюється через матрицю, що створює необхідну форму; • термоформування; • інкапсуляція; • формование нашарування.
Устаткування для виробництва виробів із пластику Для виготовлення виробів з різних видів пластмас використовуються готові технологічні лінії або окремі верстати.
Екструдери Велика група верстатів, на яких виробляють: рукавні й листові плівки, віконні профілі, труби, полімерний лист, пластиковий шифер, спінені профілі. Плоскощілинні установка включає наступний набір елементів: • екструдер з системою фільтрації; • пневмозагрузчікі; • головка раздувочная з охолоджувачем; • калібрувальний механізм; • тягнучий пристрій і поворотні горизонтальні штанги; • модуль плоскою укладання; • намотчик.
Основний пристрій верстата - це екструдер, всі додаткові механізми складають лінію екструзії. Виробництво працює в автоматичному режимі, кероване програмою. Термопластавтомати Верстати для лиття пластмас під тиском. Підготовлена маса заливається у форми і охолоджується, виходить готовий штучне виріб. 75% всіх пластикових виробів на планеті випущено на таких верстатах. Технологія дозволяє створювати продукцію складних форм, точно відповідну необхідним розмірам, армовану, порожнисту, вироби з декількох кольорів пластику, гібридні, зі спіненого матеріалу та інші. Литьевая машина може працювати з будь-якими видами пластмас.
Конструкція верстата містить: • модуль підготовки матеріалу; • модуль закривання і відкривання форм; • привід; • блок автоматичного управління.
Обладнання для лиття пластмас під тиском дорого і містить безліч інноваційних рішень. По конструкції ливарні апарати діляться на: • двох- і однечерв'ячні, червячно-поршневі і поршневі; • з одним або декількома вузлами пластикации; • з роздільним або суміщеної пластикацією; • за кількістю вузлів змикання форм: однопозиційні або багатопозиційні; • електричні, гідромеханічні, електромеханічні.
Видувні машини Використовуються для виробництва порожніх ємностей з тонкими стінками, наприклад, каністр, бочок, пляшок ємністю до 5000 літрів. Видувний апарат підігріває матеріал і формует його методом видування. Нерідко видувний метод комбінується з литтям під тиском в єдиному інжекційно-видувному верстаті. Таким способом виробляють ПЕТ-тару.
Екструзійно-видувні верстати Об'єднують технології видування і екструзії, тому можуть виробляти більш широкий асортимент продукції, ніж видувні машини: баки палива, бампера, піддони, сидіння, відра, бочки, іграшки, пляшки для кетчупу і молока, флакони для косметичних засобів. Всі процеси контролюються мікропроцесором. Верстати класифікуються: • за типом головок; • за кількістю постів; • за кількістю струмків.
Пристрій машини включає: • екструдер, в якому сировина перетворюється в м'яку однорідну масу; • екструзіонная головка розташовується на виході з екструдера, через неї проходить маса. Головка може бути багато-або Одноручьевой, кутовий або прямоточною. Проходить через екструзійну головку маса формує рукав або трубну заготовку; • видувна частина це основний вузол машини, тут подається стиснене повітря (через голку, ніпель або дорн), форма підводиться і змикається, заготівля охолоджується, форма розкривається і витягується виріб. Тут же прочищається зварний шов.
Екструзійно-видувний верстат комплектується компресором і охолоджувачем.
Термоформовочні верстати Це обладнання для виготовлення продукції з плівки, що подається безперервно. Товщина і склад плівки може бути різним. Основна продукція - пластикові і паперові продуктові одноразові контейнери, склянки. Принцип роботи термоформувального верстата: матеріал нагрівається до 140 градусів за Цельсієм, з рулону видувається виріб. Зазвичай на виробництві використовується плівка товщиною від 100 мікрометрів. Термоформовочні верстати можуть бути стрічковим, ротаційним, револьверним, багато-або однопозиційним. Крім формувань, на стрічковому верстаті вироби вирубуються і укупориваются. Револьверні та ротаційні більш підходять для формування. Керується процес автоматично, вручну або напівавтоматично.
Додаткове обладнання Крім основних механізмів у процесі виробництва пластмасових виробів використовуються пристрої, що полегшують процес: • сушарки; • навантажувачі; • змішувачі; • дробарки; • транспортери; • конвеєри; • збори облоя.
Міні верстати для лиття пластмас Це різновид настільного міні-верстата для виробництва невеликих деталей дрібними партіями. Використовуються одно- або багатомісні форми. Вага міні-верстата становить близько 15 кг, він легко розміщується на будь-якому міцному столі, тому називається настільним. До деяких міні-моделей додається робочий стіл. Більш компактні міні-моделі з електроприводом і автоматичним модулем змикання. Такі настільні міні-верстати використовуються для виготовлення експериментальних деталей для нового обладнання.
