Для складної обробки металевих заготовок фахівці використовують особливий тип обладнання - розточувальні верстати. Вони можуть виконувати кілька типів операції і являють складні промислові комплекси з функціями автоматичної роботи.
Призначення розточувальних верстатів Перед аналізом схем розточувальних верстатів слід розглянути їх функціональні можливості, технічні та експлуатаційні якості. У першу чергу це стосується особливостей конструкції.
Специфіку комплектації горизонтально-розточувального верстата можна розглянути на схемі стандартної моделі цього обладнання. Воно складається з станини, стійки, стола з санчатами і фрезерувальні головки. Станина виконує функцію підстави столу, на ній знаходяться два види направляючих - плоскі і Т-подібні. За ним переміщаються санчата. Для налаштування обладнання передбачений блок управління і пристрій для набору координат. Шпиндельні головка призначена для фіксації деталей. Залежно від обраних комплектів різців виконуються роботи по обробці заготовки.
Особливості експлуатації горизонтально-розточувального верстата можна дізнатися з стандартної схеми. Вони полягають в наступному: • обов'язкова присутність коригуючих механізмів, призначених для зменшення похибки кроку гвинта; • для збільшення точності обробки використовують оптичні пристрої; • не схильність зміни встановлених параметрів через вібрацію.
Ці вимоги висувають особливі умови для виготовлення подібного обладнання. Схема комплектації горизонтально-розточувального верстата залежить від типу виконуваних робіт. Головним завданням є правильний вибір різального інструменту.
Горизонтально розточувальні верстати Найбільш поширеними моделями є горизонтально-розточувальні верстати. Вони виконують більшість стандартних операцій, для них розроблені індивідуальні схеми виготовлення. Особливістю конструкції цього типу обладнання є розташування шпинделя - горизонтальне. Для виконання процесу обробки необхідно обертання заготівки, що забезпечує силові агрегати пристрою. Під час роботи відбувається обертально-поступальний рух шпинделя. Процедура розточення заготовки може виконуватися декількома способами руху подачі:
• інструменту; • деталі, яка кріпиться на столі; • за допомогою спеціальної рухомої підкладки. Додатково в комплектації устаткування можуть бути передбачені пристрої переміщення шпиндельної бабки, зсув столу щодо двох координат, плавне перемикання швидкостей і т.д. Все залежить від конкретної моделі обладнання.
Практично будь фрезерувальний верстат можна модифікувати для виконання додаткових функцій. Але ці зміни не повинні вплинути на його працездатність. Координатно-розточувальні верстати Набагато більшим функціоналом володіють інші різновиди цього обладнання - пристрої для координатної обробки сталевих поверхонь заготовок. На відміну від горизонтально-розточувального вони мають складне управління, але при цьому здатні виконувати ряд інших операцій.
Головним завданням цього обладнання є формування отворів нестандартної форми. З їх допомогою виготовляються кондуктори, шаблони, штампи і т.д. Володіючи високою точністю обробки, промисловий комплекс може бути за короткий час перенастроєний для виготовлення іншої деталі. Важливою особливістю є точна настройка вихідних параметрів для обробки. Крім цього, координатна модель відрізняється від вищеописаних типів обладнання наявністю наступних компонентів: • висока точність переміщення вузлів. Це забезпечується пристроями декількох типів - оптичними, механічними та електронними; • універсальні поворотні столи. Вони дають можливість обробляти отвори в полярних системах координат без зміщення ріжучої частини; • зміщення шпинделя відбувається в горизонтальному напрямку.
Крім цього, є одностоєчні та двостійкові моделі. Різниця між ними полягає в ступенях обробки деталі. На відміну від стандартних схем верстатів з горизонтальним розташуванням шпинделя, координатні моделі відрізняються невеликими розмірами. Виняток становить спеціальне обладнання, призначене для обробки великих деталей.
Для виготовлення виробів з особливо твердих сортів сталі використовують діамантові модифікації фрезерувального обладнання. Різниця полягає в ріжучої частини інструменту. Крім свердління отворів верстати можуть обробляти конусні і циліндричні деталі. Середній показник похибки змушує 0,5-1 мкм.
Подібне обладнання застосовується для виготовлення приладів, а також в машинобудуванні. Для комплектації застосовується кілька типів різців квадратної або прямокутної форми. За типом обробки вони можуть бути різьбові, канавочние, підрізні і прохідні. Найбільш поширені пластинчасті різці, діаметр яких становить 20 мм. Для заточки комплектуючих необхідно застосовувати спеціальне обладнання.
