Для додання сталевий заготівлі потрібної форми використовують кілька видів стругальних верстатів. Найчастіше перед обробкою деталь проходить цикл на фуговально верстаті. Це обладнання дозволяє досягти високої точності виготовлення під час виконання виробничого процесу.
Види стругальних верстатів по металу Класичний стругальний верстат по металу виконує контрольоване видалення матеріалу певної товщини з поверхні заготовки. Відрізняється не тільки точністю виконання процесу, але і технологічними схемами.
Основною відмінністю стругальних верстатів від фрезерних або токарних є конфігурація заготівлі та принцип роботи. Вона не має форми обертання - її боку часто плоскі. Різець обробляє одну або декілька сторін деталі, яка жорстко фіксується на робочому столі. Залежно від технології виготовлення розрізняють наступні види обладнання: • поздовжньо-стругальні. Робочий стіл має функцію зсуву щодо фрези, за рахунок чого відбувається обробка поверхонь деталі; • поперечно-стругальні. Рухається ріжуча частина, а заготівля залишається нерухомою. Застосовується для виготовлення деталей великих розмірів.
Крім цього, для збільшення швидкості виробництва одночасно може здійснюватися кілька типів операцій. Це залежить від кількості різців, встановлених в шпиндельні пази різця - від одного до чотирьох. У результаті обробки відбувається формування виїмок, канавок і вибірок заданої форми. Крім цього, існують верстати спеціального призначення. Вони виконують схожі операції, але відрізняються формою впливу на оброблювану деталь: • довбальні. З їх допомогою відбувається формування отворів, виїмок або канавок в результаті механічної дії «долбяка». Він переміщається тільки у вертикальній площині; • протяжні. Призначені для зняття стружки з заготовки. Бувають горизонтальні, вертикальні або комбіновані; • фасонно-стругальні. Потрібні для формування криволінійних поверхонь.
Поздовжньо-стругальні роботи відносяться до розряду чорнової обробки заготовок. Тому до верстатів і їх елементів не пред'являються високі вимоги, як і до їх аналогам - фрезерним або токарним. Чим більше ріжучих компонентів передбачено в конструкції поздовжньо-стругального обладнання - тим вище його продуктивність. Однак при цьому підвищується час налаштування. Різці для стругальних верстатів по металу
Стругальні верстати з обробки металу застосовуються для комплектації технологічних ліній з великою продуктивністю і ремонтних майстерень. Їх перевагою є відносно проста настройка і обслуговування. Головним чинником правильної обробки заготовки є вибір відповідного різця. Він повинен бути призначений для виконання конкретної операції або мати універсальну сферу застосування. Для цього в процесі виробництва різців застосовують болванки зі швидкорізальної сталі або роблять твердосплавні напайки.
Основні критерії вибору моделі різця: • тип обладнання - для поздовжніх або поперечних операцій; • матеріал ріжучої кромки. Впливає на швидкість і точність роботи; • форма різця. Залежно від цього параметра відбуватиметься формування канавок, отворів або вибірок на поверхні деталі.
Існує кілька типів операцій, які можна здійснювати на поздовжньо-стругальних верстатів. Вони можуть бути прохідні, чистові, фасонні, підрізні або відрізні. Для збільшення терміну служби різців рекомендується використовувати обладнання з відкидною фіксуючою голівкою. Після первинної обробки різець повертається у вихідне положення. Під час зворотного ходу він не повинен контактувати з поверхнею заготовки.
Найбільш поширеними є поздовжньо-стругальні верстати. Вони характеризуються відносно невеликими габаритами і простотою в експлуатації. Особливу увагу слід приділяти якості ріжучих інструментів. Для забезпечення безперебійного технологічного процесу необхідно мати невеликий запас.
