Для виготовлення кованих виробів застосовують два методи - холодна і гаряча обробка. Перший спосіб відрізняється низькою трудомісткістю, але передбачає наявність спеціального інструменту. У більшості випадків можна виготовити верстат для холодного кування своїми руками, керуючись стандартними кресленнями.
Принципи холодного кування металів Для виробництва металевих кованих виробів необхідно забезпечити процес їх контрольованої деформації. При цьому слід враховувати структуру матеріалу, його технічні та експлуатаційні властивості. Принцип холодного кування заснований на впливі зовнішніх факторів на кристалічну решітку матеріалу. Вона складається із зерен неправильної форми. У результаті спотворення структури, яке виконує верстат для холодного кування, відбувається ущільнення і зміна конфігурації заготовки. Оскільки однією з умов є збереження властивостей деталі - необхідно підібрати креслення для виробництва верстатів.
Особливості холодного кування металу, вимоги до пристосувань для цього: • можлива обробка тільки низьковуглецевих сталей, які володіють високим ступенем пластичності; • в якості заготовок використовуються прутки різних перетинів; • попередній розрахунок розмірів кінцевих виробів. У процесі їх виробництва необхідний постійний контроль за геометричними параметрами; • використання різних верстатів для формування потрібної конфігурації.
В даний час для художньої обробки металів методом холодного кування використовується ряд спеціальних інструментів. Частина з них можна зробити самостійно. Але для цього необхідно попередньо вивчити креслення і специфіку виробництва.
Ковані вироби можуть виконувати кілька функцій одночасно - естетичну та експлуатаційну. Це відноситься до загороджувальним конструкціям різної конфігурації, наприклад, хвиля. Улітку для холодного кування Найпоширенішими і затребуваними є саморобні верстати для холодного кування типу равлик. З їх допомогою відбувається формування спіралеподібних заготовок. Конструкція обладнання дозволяє виготовити його своїми руками.
Креслення верстата «равлики» можна адаптувати для виробництва конкретного типу вироби художнього кування. Для цього необхідно знати наступні параметри: • мінімальний і максимальний радіус кривизни заготовки; • геометричні параметри і форма вихідного матеріалу; • планована продуктивність.
Для масового виробництва необхідно зробити верстат для кування з електроприводом. Якщо ж планується робота в домашніх умовах - підійдуть ручні моделі. В якості основи для проектування равлики необхідно використовувати сталевий лист товщиною не менше 3 мм. Це дозволить гнути прутки великого перерізу. Гнутік для холодного кування Для формування різних кутів необхідний ручний гнутік - одне із самих необхідних пристосувань для холодного кування металу. Він складається зі сталевої пластини, на якій знаходяться два опорних валу і рухомий упор. Заготівля поміщається між опорними валами і клином. Останній має механізм зміщення у напрямку до упорів. У результаті цієї дії відбувається худ. обробка сталевого прута. Таким способом можна виготовити ковані вироби різної форми.
Особливості застосування гнутіка, необхідні для коректного складання його креслення: • попередній розрахунок кута деформації; • в конструкції можна передбачити додаткову гибочно частину. Для цього слід встановити ще один обертаючий вал; • монтажний вузол для кріплення до столу. Для виробництва гнутіка необхідно застосовувати інструментальну сталь. Це пояснюється великими навантаженнями під час експлуатації. Додатково на ньому можна збирати елементи типу «хвиля», але для цього слід модернізувати вихідний креслення.
Мінімальний і максимальний радіус вигину для худ. кування необхідно розрахувати виходячи з геометричних параметрів заготовки.
Твістер для холодного кування Сучасну художню ковку складно уявити без елементів, що мають форму шнека. Для виробництва подібних худ. деталей призначений твістер - саморобний верстат для холодного кування. Особливістю цього інструменту є розкручування прутика уздовж осі. Конструктивно креслення верстата складається з двох частин - фіксуючою і рухомий. Деталь кріпиться між ними і за допомогою поворотної ручки виконується її інформація.
Експлуатаційні якості пристосування: • розрахунок важеля тиску для мінімізації зусиль з виробництва заготовок; • можливість зміни відстані між фіксуючими елементами інструменту. Це дозволить виготовити деталі різної довжини; • слід враховувати, що формування спіралі відбувається з боку фіксації.
Завдяки твістеру можна зробити ковані елементи для віконних решіток, сталевих загороджень і т.д. Це основний перелік верстатів для холодного кування. Але крім них застосовується різне устаткування, призначене для створення по-справжньому худ. виробів.
